导读：中国的发展离不开改革，机械行业的前进同样也离不开改革，想要促进机械行业的提高就得改进机械设备，做为反击式破碎机的重要组成部分之一的板锤，同样也要以改进技术的方法来提高，只有这样才能促使一系列行业的提高，继而带动经济的发展。

红苹果铸造生产的板锤用改性高锰钢、超高锰钢、超高铬铸铁，经复合变质处理，铸造中控制凝固方式，优化热处理工艺，铸件硬度高，韧性好，抗冲击度高，耐磨性强，极大的满足反击破的需求。下面以反击破特点为例简要说明改进的方法，以用来提高生产的效率。

反击破板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及棒口，便于装配。反击破板锤外表面要设计成平面，比较容易与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度应当增加到120mm。为了减轻重量，保持与原板锤的重量相同，在板锤另外两个面对称设计成凹槽，也可以作为磨损分界线。为了增加反击破螺栓工作的稳定性，使之不容易弯曲及剪切，设计了与埋头孔相配的定芯。在对反击破板锤结构改进时，反击破将板锤结构的表面设计成平面结构，使板锤可以更加简易的与转子上的榫头相匹配固定，同时在板锤的背面对称设计出相同尺寸的埋头孔及榫口，且保持埋头孔宽度和榫口宽度的一致性，提升了板锤与转子结构连接的紧固性。可在极大程度上延长了反击破板锤的使用周期，延长设备使用寿命，提高反击破的生产效率。改革引领发展，红苹果铸造坚持技术创新，以改进新技术为已任，努力做好铸造行业工作，推动铸造行业的发展。

导读：什么材质的破碎机锤头最耐磨？锤式破碎机锤头选取哪种材质最耐用？在破碎机用户采购锤头配件时，最关心的问题，就是锤头的耐磨性的好坏以及价格的高低。破碎机锤头什么材质最耐磨？哪种锤头材质耐用？下面就由红苹果铸造为您解答这些客户最关注的问题。

锤头是破碎机中的重要作业部件，高质量的耐磨锤头是保证破碎机正常工作的基础，也是设备生产效率的重要保障。锤头的寿命取决于锤头的质量，也决定了破碎机的工作效率。其实，锤头的寿命除了取决于锤头的质量，还与破碎的物料硬度有关。在选择破碎机锤头时，不仅要考虑锤头材质的耐磨性，还要考虑待破碎物料的性能特点。

矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点，下面来说一下它们的具体情况。

高锰钢破碎机锤头材质

高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。

中锰钢锤头材质

有一种材质在制造锤头方面可以说是受到很多矿山机械厂的欢迎，那就是既不增加锤头的价格、又能达到ZGMn13锤头使用效果的中锰钢。中锰钢锤头实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了良好的使用效果。而铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGMn13提高了60%以上。铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高锰钢则没有这个优点。

高铬铸铁破碎机锤头

高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。据介绍，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。

破碎机锤头材质高铬合金

高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置，这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。

综上所述，我们都希望能找到高韧性与高硬度的锤头材质，但很少有锤头材质能够兼顾韧性和硬度的，本身二者就是一对矛盾，锤头在使用过程中难免都会不同程度地受到撞击磨损与切削磨损。因此，在选择锤头材质时，一定要充分了解工况条件和磨损机制，合理选择锤头材质。

导读：砂石破碎行业常用的破碎机锤头有高锰钢锤头、双金属复合锤头、固液镶嵌合金锤头，双液复合锤头相对耐磨性和稳定性最好，价格也不贵，是锤头性价比较好的产品。红苹果铸造介绍下双金属液复合锤头和单一材料高锰钢锤头的材料和工艺不同之处，帮助客户选择适合自己的耐磨锤头。砂石厂用户开始时往往选择价格低一些的高锰钢锤头，遇到含硅量稍高的矿石破碎时锤头磨损严重，有的一天要更换2次，人工劳动力增大，影响产量，选择更耐磨的锤头上海坤惠建议使用双金属复合锤头，锤头使用的是高铬合金和锤柄低合金韧性好的铸铁，液液状态完全融合，不易断裂和掉头；固液镶嵌合金锤头头部镶嵌合金棒，使用过程中意外情况容易发生，合金易脱落打坏衬板，不建议选择。

面对越来越复杂的工况，普通高锰钢锤头已不能满足行业的需求，锤头耐磨性能差导致其更换频繁，甚至因为锤头断裂导致的安全事故已不在少数。这不仅增大了企业的生产成本，而且给员工安全带来潜在的隐患。 

双金属液复合锤头优势
双金属复合锤头就这样应运而生，它是在高锰钢锤头的基础上升级而成的。采用多种合金匹配，钼、钒、铌等贵重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。双金属复合锤头部分硬度可达HRC60-65，冲击韧性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能,解决了企业生产时锤头不耐磨带来的生产不便及投资成本大的问题。

铸造高锰钢锤头
铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有极高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。

高锰钢锤头的劣势
高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性，所以使用前应根据设备实际参数选用。

双金属锤头和高锰钢锤头都采用整体铸造法
整体铸造法又称为一体铸造法，铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，凝固后获得铸态锤头，高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中，为了提高生产率，一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。

导读：锤式破碎机是治金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，不仅浪费材料，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为亟待解决的问题。

张家口红苹果机械装备制造有限公司是专业生产矿山设备与耐磨配件的公司，专注研究多年，经验丰富，下面由红苹果工程师来为您介绍破碎机锤头寿命的影响因素：

(1)锤头的结构设计及制造质量影响锤头寿命

锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

(2)破碎机的技术参数也是因素之一

破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

(3)所破碎物料的块度与硬度是关键因素

物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

(4)破碎机内部间隙的调整

破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。