颚式破碎机齿板的基本介绍

导读:在破碎机破碎腔的动颚和定颚上分别装有高锰钢材质的带有纵向齿形，凸凹相对的活动与固定齿板，破碎机作业时就是靠齿板的相对运动，对矿石进行弯曲与压碎来达到破碎的目的。

1、颚式破碎机齿板工况、磨损、失效

齿板工况条件：典型的连续式的强冲击载荷作业。

齿板磨损特性：典型的因物料、硬凸起物与材料表面相互作用使材料产生迁移的凿削磨料磨损。

齿板的失效：磨损、变形、断裂是其主要失效方式。在磨料磨损工况条件下，铸件材料逐渐消失、变薄，屈服强度，冲击韧性持续下降，而材料的疲劳极限不断接进而最终导致齿板失效。

2、颚式破碎机齿板的化学成分

化学成分决定了钢的组织和性能，高锰钢属于碳含量较高的钢种，高锰钢中的碳量对耐磨性有重要的作用。一般情况下，随碳量增加硬度提高，在非强冲击工况条件下，提高含碳量，有利于提高钢的耐磨性。但在强冲击条件下，为了经过热处理得到单相奥氏体组织，使钢具有良好的塑性、韧性和加工硬化性，又要适当的降低碳的含量。

锰是高锰钢的主要合金和奥氏体化元素，碳量一定时，随锰含量的增加，钢的组织由珠光体变为马氏体，并进一步转变为奥氏体，钢的强度额韧性也将提高。

和碳含量一样，钢中锰含量的选择，也取决于工况条件、铸件结构复杂程度等。强冲击高应力工况条件下，壁厚较大，形状复杂的铸件，为获得高的韧性防止使用中发生断裂现象，锰含量要高些，非强冲击载荷下作业的铸件，锰可低些。

齿板是在强冲击载荷条件下作业的，按高锰钢成分设计理论，应当选择较低的碳含量，和较高的锰含量。这样经过热处理，可以得到稳定的单相奥氏体组织，使材质具有良好的塑性和韧性，在加工硬化中容易被强化。否则加工硬化数值较低，硬化层较浅，容易造成早期失效。

3、颚式破碎机齿板的金相组织

齿板在强冲击载荷、挤压载荷条件下作业，要求铸件必须具有经加工硬化后形成的表面坚韧而耐磨的外壳和高韧性抗断裂的心部组织，这就要求其用状态的金相组织为单一奥氏体，而含有各种形态碳化物的高锰钢，在齿板的工况条件下，其金相组织都是不尽合适的。