破碎机板锤磨损分析及处理

导读：在反击式破碎机的破碎进程中，作为关键易损部件的板锤易呈现磨损严重的现象，从而降低板锤的使用寿命及破碎机的任务效率。下文对板锤磨损严重的成因及处置措施作详细剖析和介绍。

故障原因：

板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大，需要储藏少量的备件才能维持正常生产，生产本钱高。造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：

一是板锤材料选择不当。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速发生猛烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速发生加工硬化，耐磨性不能充沛发扬出来。

二是板锤构造选择不当。板锤构造形式很多，任务面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头任务和双头任务的，有单面任务和双面任务的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

处置措施：

提高板锤使用寿命，可从理信选择板锤的材料和优化板锤的构造两个方面动手。为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强，缺陷是韧性较低。在冲击大的场所易发作脆性断裂，为了提高板锤强度和降低本钱，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来到达耐磨目的。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金构造钢，硬度高、韧性好，在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热处置工艺是关键。在板锤的构造选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚任务面、双头双面任务的板锤的构造，它能大大提高板锤使用寿命。