导读：影响鄂破机齿板磨损程度的因素包括：1、被破碎物料的硬度高低；2、破碎机工作量的大小与时间长短；3、物料中涉及不可破碎物的多少；4、齿板的生产材质。前三点要么是不可抗拒的因素，要么跟利益直接挂钩，我们可以完全控制的就是最后一项，即鄂破机齿板的生产材质。

如今用于颚破机齿板的材料分为白口铸铁和高锰钢合金，它们的优缺点分别为：

1、白口铸铁齿板的优点是硬度较高、耐磨性强、制造工艺简单、价格优惠，缺点在于脆性大，很容易折断，所以使用寿命短；

2、高锰钢齿板的优点是韧性好且有较强的耐磨性，使用寿命长，缺点为生产工艺相对复杂，价格比白口铸铁要高出一些。

在选择鄂破机齿板材质的时候，完全可以将颚式破碎机需要粉碎的物料性质纳入其中，有些物料脆性大、硬度低，即便使用白口铸铁牙板也不会有什么大的影响，如果想要一步到位，那就采用高锰钢合金齿板最合适。

由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，使鄂破机齿板大大强化。在破碎铁矿石时，齿板的使用寿命比普通高锰钢提高50%。如果出现高锰钢齿板的加工硬化效果不显著，抗冲刷磨损能力就会变差。建议您选用合金化高锰钢鄂破机齿板，合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi，合金化高锰钢齿板强化基体并细化组织，在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时，仍可保持高的韧性。

颚式破碎机是由机壳、配重轮、皮带轮、偏心轴、牵引杆、动颚板、静颚板构成，颚板也称齿板或牙板，是直接与物料接触的部分，在长期工作的情况下非常容易受到磨损。为了减少停机检修的次数，最大化生产效益，选择合适的齿板是最有效的方式。

导读：如今很多水泥、煤炭、砂石生产等领域的用户都愿意选择效率高、性能好、高耐磨破碎机锤头等耐磨配件，高耐磨破碎机锤头配件可以让设备的工作更加有效率，产量高，粒度均匀等提高生产力优点。红苹果铸造作为高耐磨破碎机锤头厂家，提醒用户选择合适的高耐磨锤头来提高生产力。

选择高耐磨破碎机锤头需注意哪些事项

1、锤头厂家选择

选择有研发能力和生产实力的耐磨锤头厂家，看厂家产品图是否是实物产品图，看锤头厂家是否可以根据您的破碎工况调质生产耐磨合金锤头，看锤头厂家是否专业，是否专注于破碎机和耐磨件领域，高耐磨锤头的生产需要有一定的研发能力的沉淀和积累。

2、高耐磨锤头材质选择

锻打锤头没有高锰钢锤头和耐磨合金锤头耐磨，这是很明显的，那么选择适合自己的高耐磨锤头，要看锤头材质和自己粉碎的物料，如今耐磨合金材料多样化，我们来大致了解下。普通高锰钢锤头初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时耐磨性能差；高铬铸铁锤头具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性，主要合金元素钼的作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性，合金元素镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，高铬合金锤头代替锻打锤头和高锰钢锤头成为趋势，高铬合金锤头拥有高硬度和高耐磨性，还有足够的韧性和高热稳定性。

3、锤头铸造工艺选择

铸造锤头比锻打锤头耐用这是不争的事实，常用的锤式破碎机锤头铸造方法有整体单一材料铸造法如高锰钢锤头和合金复合锤头如双金属锤头；高耐磨合金锤头则选用双金属液液复合铸造或者固液复合铸造，双金属固-液复合铸造锤头是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造；液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。

破碎机锤头是破碎机重要的部件，型号也是各种各样，所以客户在选择的时候一定要注意。一般来说，15公斤以下的锤式破碎机锤头多做成高铬合金小锤头，15公斤以上的锤式破碎机锤头都选用双液合金复合破碎机锤头。

导读：球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

球磨机设备衬板的安装：第一是安装大型球磨机设备衬板应将筒体的内部油垢清除干净。第二是大型球磨机设备衬板的安装应保证期间的间隙不大于16mm，固定衬板的螺旋，应仔细的垫好密封填料和 垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时，应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。

在安装时应在筒体内壁抹一层(1：2)的水泥沙浆，凝固前用螺旋拧紧。

不管是大型球磨机设备的安装,还是中型球磨机或者小型球磨机的安装,都要在球磨机厂家的技术人员指导下安装。大型球磨机设备必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。

大型球磨机设备基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。该类磨机的基础与低平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。基础的设计可参考大型球磨机设备的基础部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。

导读：飞轮是颚式破碎机中一个很显眼的大家伙，很多人好奇飞轮到底是干什么的？颚式破碎机上有两个飞轮，其中一个飞轮用于连接三角带和偏心轴，另一个从外形上好像看不到它有什么作用，白白增加设备重量，难道不能去掉吗？下文中将为大家一一揭晓。

其实，飞轮是所有矿山设备所离不开的部件，也是起关键作用的部件，在各种破碎机设备中，飞轮更是起着不可替代的作用，所以，飞轮是不可以去掉的，同时在设备运行过程中飞轮也起着非常重要的作用。

从颚式破碎机设备的外观上我们不难看出，颚式破碎机设备的两边有两个大大的铁轮子，这两个轮子就是我们所说的飞轮。两个飞轮分别在偏心轴的两端，其中一个飞轮用于连接三角带和偏心轴，传递动能；另一个就是很多人眼中没什么用的飞轮了，其实这个飞轮在颚式破碎机运行中起着至关重要的作用。主要原因还要从颚式破碎机工作原理说起，颚式破碎机是一款间接工作的设备，这就导致偏心轴上的阻力会发生变化，电动机负荷不均，形成机械速率的波动。而这个飞轮就是为了使电动机负荷均匀、降低电动机额定功率并并减少机械速率波动而安装。

飞轮将颚式破碎机空行程时的能量储存起来，待动颚挤压物料时再释放出去。即活动颚板离开固定颚板时飞轮积蓄能量，而闭合时候飞轮又把积蓄的能量转交出来供破碎机的物料使用。这样就可以使电动机的负荷趋向均匀，从而降低电动机的额定功率。正是因为有了飞轮，颚式破碎机的能量消耗才得以均匀。

在这里，红苹果铸造还有一点要说，并不是所有的颚破机都是只有一个飞轮连接三角带，也有两个飞轮都连接三角带的颚式破碎机，如有两个电动机的大型颚式破碎机将两个飞轮都当成是皮带轮连接三角带。这样既简化了设备的结构，也算是物尽其用。