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      导读：磨矿机根据磨矿介质不同可分为：球磨机、棒磨机和自磨机，根据排矿方式不同可分为：格子型、溢流型和周边排矿型，其规格以筒体内径D和筒体长度L表示。球磨机主要有格子型和溢流型，而棒磨机都属于溢流型。我公司选用的是一台2100*3000的棒磨机和一台3200*4500的溢流型球磨机。

     磨矿过程就是磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生的离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦力，摩擦力使磨矿介质随筒体旋转达到一定高度。当磨矿介质自身重力大于离心力时，磨矿介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石，同时在磨矿机转动过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石产生研磨作用。

     球磨机的筒体1用钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，端盖2连接在法兰盘上，二者须精密加工及配合，因为承担球磨机重量的轴颈焊就在端盖上。在筒体上开有供检修和更换衬板用的人孔10。筒体内装有用锰钢（最多）、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成的衬板。衬板与筒壳之间有10—14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡皮铺在其中，用来缓解钢球和筒体的冲击。衬板5、6用螺钉固定在筒壳上，螺帽下面有橡皮环及金属垫圈，以防止矿浆漏出。给矿端的端盖内侧面铺有平的扇形锰钢衬板，在中空轴内镶有内表面为螺旋叶片的轴颈内套，既可保护轴颈不被矿石磨坏，又有把矿石送入球磨机内的作用，给矿器7就固定在轴颈内套的端部。

     磨矿机作业是在磨矿机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落，于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转和自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。钢球下落时产生冲击力，在aa—cc—dd区域内钢球产生极为强烈而无序的运动，包括：

    （1）虚线上方钢球的强烈滚动；

    （2）沿虚线处钢球的快速移动；

    （3）虚线下方钢球随磨矿机筒体的快速移动；

    （4）各层钢球之间的互相冲击。

     粗矿粒用大钢球打碎，细矿粒用小钢球研磨。球磨机装入钢球的质量一定时，直径小的钢球个数多，每批钢球落下打击次数就多，研磨面积大，但每个球打击力小，要根据最大物料粒级确定钢球配比。

      导读：勿需证明，一台静置不动的磨机是不会产生磨矿作用的。只有磨机简体发生运动才会牵动磨内磨矿介质运动，进而产生磨矿作用。因此，磨机简体的运动状态影响着磨内介质的运动状态，也就影响磨矿作用。

     磨机内钢球的运动状态受许多因素的影响，但影响最大的因素是磨机简体的转速n(r／min)及磨内钢球的充填率ψ(％)。对磨内钢球的运动状态所作的观察试验说明：

     (1)当磨内装球且一定时，随着磨机转速的加快，磨内的钢球将由泻落变抛落，甚至出现离心运转状态，说明钢球运动状态与简体的转速密切相关。

    (2)当磨机转速一定时，只装一个球时只会在磨机最低位置跳动，依次增加球数时，球在最低位置排列成一条线跳动。一条线排满接着排第二排、第三排、……，达到一定装球量后，球荷在磨内形成一斜坡，球升到坡顶时，沿被面滚下，呈泻落式状态。随着球量的增加，球荷上升的高度增加，直到出现抛荡运动状态。因此，球荷的运动状态也与球的充填率ψ(％)密切相关。

    (3)磨内筒体的衬板形状x也影内着球的运动状态，衬板的凸棱高时，对球荷的提升力大，球技提升得高一些。平滑衬板则对球的提升作用弱。

    (4)磨内只装钢球的时候，钢球之间滑动厉害，如果装进矿砂，则阻止了钢球之间的滑动。即磨内矿浆浓度C(％)也影响钢球的运动状态。

    (5)即使均是钢球，大钢球滑动厉害，小钢球滑动弱．钢球中尺寸大者居内层，尺寸小者居外层，即钢球尺寸d也影响钢球的运动状态。

    (6)磨机是干磨还是湿磨，乃至矿料的性质等等均影响着磨内钢球的运动状态。因此，磨内钢球的运动状态u是个状态函数，它依若干因素的变化而变化，可表示为：

u=f(n、ψ、χ、c、d…)

    磨内钢球的状态是一个变量状态函数，使钢球状态很难用数学手段量化确定。它的运动状态依变量参数而变，变量参数种类数多，则钢球状态也纷繁。而且不少因素对状态的影响目前还难于用函数关系表达出来。有研究者拍摄了磨内的球荷的运动状态，从中选出三种典型运动状态。

   二、各种钢球运动状态的磨矿作用

    前面己分析过，磨内的钢球运动状态是纷繁的，从中确定了三种典型状态，而三种典型状态之间又有若干过渡状态。现分析三种典型状态下的磨矿作用。

    钢球呈泻落运动状态时，球荷随筒壁一起向上运动，到一定高度后从上沿斜坡该下。钢球随筒壁向上滚动过程中及向下滚动过程中，相互滚动过程中相互研磨，被夹于球荷之间的矿粒被研磨至细。钢球从斜坡液落至底脚衬板处，产生一定的冲击作用，对矿粒有较强的冲击破碎作用。所以，泻落式下的磨矿作用以研磨为主，冲击为辅。

    钢球呈抛落运动状态时，在钢球上升过程中存在着钢球与衬板及钢球与钢球之间的研磨作用，对矿石进行研磨。当钢球上升到上方时向下作抛落，在抛落过程中，球与球之间及球与矿粒之间下落速度均相同，不存在相对运动，也就不产生磨矿作用。但当钢球落到球荷底脚，钢球对下面的衬板及球荷形成强烈的冲击，对矿粒产生强烈的冲击破碎作用，底脚区的钢球运动很活跃，磨矿作用很强。所以，钢球作抛落运动时磨矿作用以冲击为主，研磨为辅。由于抛落式下钢球的相对运动较泻落式下强，抛落式下的磨矿作用比泻落式强。生产率也要大一些。

    钢球作离心运转时，钢球与衬板之间及钢球与钢球之间没有相对运动，也就不对矿粒产生磨矿作用，因此，磨机的运动中应该尽量避免离心运动状态的出现。

      导读：冲击式破碎机在冲击过程中对物料所具有的选择性破碎能力使其比其他型式的破碎机具有更多的立方形破碎产品含量，同时又具有破碎比大的特点，简化了破碎流程，因而在破碎行业中得到了迅速的发展，被广泛应用于各相关行业。

     一、冲击式破碎机工作原理

       所谓冲击破碎是指物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破碎而破碎。它有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，更与其他剪切、济压、研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗最低，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。

      应用冲击原理的冲击式破碎机，是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。

      对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少，其破碎所需的能量就越大。按照能量与线速度的关系公式:A=mra。

      随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子冲击式破碎机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。为了提高第二个转子的作用又发展了有高差设置的双转子冲击式破碎机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，第一个以较低的速度对物料进行粗碎，而第二个转子以较高的速度对物料进行中细碎，提高了破碎比。

      立式冲击式破碎机是在对物料进行细碎方面使用的冲击式破碎机的代表。我们知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很高，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区（正好处于最高线速度范围内），导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。立式冲击式破碎机采用的中心给料方式，给入后的物料起始速度接近为零，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。这种破碎机又演化为机械式和自衬式两大类。

      二、冲击式破碎机的应用

        冲击式破碎机在实际使用中存在出料不均匀，而且容易“跑大块”的情况，冲击锤式破碎机则可使这些问题迎刃而解。

        物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，最终进入锤击区（锤头与蓖条之间的工作区），在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。实践证明，物料不是在转子一次循环中得到充分破碎的，而是要经过多次循环才得到充分破碎。大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎。则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证实（在没有蓖条的情况下，其最大产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小）。

   导读：为保证反击式破碎机更好在的在制砂出产线中持续运行，延续设备的使用寿命，用户应该进行经常性的维护和保养。

   在新机投入运行后，每班工作完毕时必需对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检验周期建立按期的维修和更换轨制。

   常规的检验保养应包括反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整、及时更换易损件、按期检查板锤、衬板、轴承温度等。

   当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间轻微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架轻易调整。假如反击程度不够充足，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护)，转子和反击衬板的间隙由机器的调束装置来完成，首先松开螺栓套，然后在滚动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。

   反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部门，然后上架垂垂打开。在此同时，可利用机架上方的悬挂装置吊往后架。重复上述过程，即合上后上架。反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。打开后上盖，拆除固定反击衬板用的启齿销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如安装新的反击衬板，倒置上述步骤当即。另外在平时的操纵中应及时检查反击式破碎机的轴承温度，假如泛起异常，则很有可能是润滑脂过多和不足，或是润滑脂脏污，还有可能是轴承损坏，这时应及时检查润滑脂量，或更换润滑脂、轴承等。

   想要反击式破碎机在制砂生产线中使用寿命长、生产效率高，红苹果机械提醒您，这还需要您在日常使用过程中多多注意保养与维护。