反击破碎机使用注意事项
导读：反击式破碎机现在广泛应用于高速公路、水库、高速铁路、机场、建筑、矿山等，其良好的破碎比深受广大客户称赞，然而由于不正确的安装与使用操作，致使其寿命减少，那么该如何克服这样的问题呢？
一、如发现反击式破碎机轴承发热： 说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、如发现破反击式破碎机振动异常： 说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破碎机皮带翻转： 说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破碎机出料粒度过大： 说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。
机器安装：
1.反击式破碎机（泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。
2.安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
3.把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。
4.反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
5.由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。
调试：
1.转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
2.主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3.检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
使用与维护：
1、起动前的准备工作
（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固是件是否完好紧固。
（3）仔细检查电动机皮带是否良好的若发现象时，若发现有破坏时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用布将其擦除。
（4）检查破碎腔内矿石或杂物、若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎空载起动。
（5）检查防护装置是否良好， 发现有了不安全现象时应及排除。
（6）检查调整螺栓是否退回，垫片给是否还压紧，契机是还拉紧。
（7）检查活动鄂板与固定齿尖与齿谷是否相对，活动鄂板两侧是否留有空隙，严禁与边护板磨擦。
2、起动
（1）经检查，证明机器各部分情况很好，始可起动。
（2）本机分允许在无载荷情况下起动。
（3）起动时，必要用铃或信号先预告。
（4）起动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。
3、使用
（1）破碎机正常动转后，方可始投料。
（2）待碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或受过载或承受过载荷。
（3）正常工作情况时，轴承温度不超过30，最高温度产得超过70，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以消除后。
（4）停机，如因破碎腔内物料完全排除后，方可停用电动机。
（5）破碎时，如因破碎腔内排除阻塞而造成停车，应立关闭电动机物料后排除，方可再行起动。
（6）鄂板一端磨损后，可调头使用。
（7）破碎机使用一段时间后，应将紧定村套重新拧紧以防由于紧定村套松动而且生对机器的损伤。
4、润滑
（1）经常注意并授课时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常盍和延长设设备的使用寿命。
（2）本机采用的润滑脂应根椐使用地点。气温条件决定，一般情况下采用钙纳基润滑脂。
（3）加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50％左右，第3－-6月更一次，挽油应用清洁
的汽油或煤油清洗轴承。
（4）机器开动前，肘板与肘板之间应注入适量的润滑脂。