造成圆锥破碎机“闷车”的原因有以下几种：

      1、电压过低或过高

      施工现场电压不稳定或过低时，容易迫使圆锥破碎机进行自我保护而突然停机。因此，开机后，操作人员一定要检查电压是否正常。

      解决方法：注意电压情况，保持电压的稳定。

      2、出料口堵塞

      在圆锥破碎机生产过程之中，给料过多或不均匀都会导致出料口堵塞，造成圆锥破碎机生产负荷过大，熔断器，造成停机。

      解决方法：启动机器后，检查圆锥破碎机的出料口是否有残渣堵塞。如有，应立即清理，同时还应注意投入物料的粒度均匀，不能过多或过少。

      3、皮带太松了

      圆锥破碎机是靠皮带来传递动力的。如果驱动槽中的皮带过松，将造成皮带打滑，不能为机器正常工作提供足够的动力，造成圆锥破碎机突然停机。

      解决办法：检查皮带松紧度是否合适，并合理调整，防止过紧或过松。

      4、偏心轴卡住了

      偏心轴承套松动或脱落时，机架轴承座两边无间隙，偏心轴被卡死，无法正常转动。这时候，圆锥破碎机会突然停止，出现“卡住”的情况。

      解决办法：注意偏心轴承套的位置，防止卡住。

      5、轴承损坏。

      轴承是圆锥破碎机之中非常重要的部件，在工作过程之中起到降低摩擦系数的作用。如果轴承损坏，其他部件将不能正常工作，导致突然停机。

      解决办法：注意日常保养，对轴承来说是极其重要的，而且有必要做好润滑工作，减少磨损。

详情介绍

产品名称： 衬板，高耐磨衬板

常用别名： 衬板，隔舱板，篦板，蓖条，筛板，筛条

主要材质： Mn13、Mn13Cr2

铸造工艺： 消失模铸造

适用物料： 花岗岩、玄武岩等

应用范围： 冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等

      高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%-1.45%。受冲击大，碳含量低。常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。 锰含量在11.0%-14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18%。硅含量的高低，铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。 常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧臼壁和破碎壁、颚式破碎机鄂板、球磨机衬板、板锤、锤头等。

一、颚板的材料选择

      我们在选择颚式破碎机所使用的颚板的时候，材质的耐磨性决定了颚板的使用寿命，所以颚板在铸造的时候，选材是很重要的一个问题，一般可以选择白口铸铁或者高锰钢，白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜，但其缺点是性脆、容易折断、使用寿命短，而高锰钢耐磨性强，具备加工硬化性能，大大增强了颚板的使用寿命。

 二、颚板的形状。

      颚板的寿命关系到颚式破碎机的使用成本，而颚板的寿命又与其形状有很大的关系。一般来说，中小型颚式破碎机的颚板设计成上下对称的形状。大型颚式破碎机的颚板应设计成相互对称，以便破碎板磨损之后可以更换使用。这种设计模式可以减少颚板更换的频率，降低设备生产成本。

 三、动颚和定颚之间的比例

      颚式破碎机的生产过程，主要依赖于定颚板与动颚板，二者的相互作用决定了生产过程的效率，所以在铸造的时候，一定要注意二者的结合，一般来说，设计的时候动颚板与定颚板的破碎板应该齿峰对齿谷，这种设计方式，在破碎的时候，除了对于物料有挤压作用之外，还有弯曲作用，使得物料的破碎更加的容易，减少破碎过程对于颚板的损坏。

四、浇注时，浇注温度要尽可能低，浇注速度要尽可能快。

      铸造颚式破碎机颚板时，在浇注阶段一旦凝固，砂箱应及时松动。之内冷铁应清洁易熔，用量应少。之外冷却铁的三维尺寸及三维冷却材料的大小是0.6—0.7倍的函数。如果太小，就不行了。如果太大，颚板铸件会开裂。