一、颚板的材料选择

      我们在选择颚式破碎机所使用的颚板的时候，材质的耐磨性决定了颚板的使用寿命，所以颚板在铸造的时候，选材是很重要的一个问题，一般可以选择白口铸铁或者高锰钢，白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜，但其缺点是性脆、容易折断、使用寿命短，而高锰钢耐磨性强，具备加工硬化性能，大大增强了颚板的使用寿命。

 二、颚板的形状。

      颚板的寿命关系到颚式破碎机的使用成本，而颚板的寿命又与其形状有很大的关系。一般来说，中小型颚式破碎机的颚板设计成上下对称的形状。大型颚式破碎机的颚板应设计成相互对称，以便破碎板磨损之后可以更换使用。这种设计模式可以减少颚板更换的频率，降低设备生产成本。

 三、动颚和定颚之间的比例

      颚式破碎机的生产过程，主要依赖于定颚板与动颚板，二者的相互作用决定了生产过程的效率，所以在铸造的时候，一定要注意二者的结合，一般来说，设计的时候动颚板与定颚板的破碎板应该齿峰对齿谷，这种设计方式，在破碎的时候，除了对于物料有挤压作用之外，还有弯曲作用，使得物料的破碎更加的容易，减少破碎过程对于颚板的损坏。

四、浇注时，浇注温度要尽可能低，浇注速度要尽可能快。

      铸造颚式破碎机颚板时，在浇注阶段一旦凝固，砂箱应及时松动。之内冷铁应清洁易熔，用量应少。之外冷却铁的三维尺寸及三维冷却材料的大小是0.6—0.7倍的函数。如果太小，就不行了。如果太大，颚板铸件会开裂。

球磨机衬板都是有方向性的，在安装时需注意：

      1、不要装反，所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，并将其隔断。

      2、相邻的球磨机衬板间隙不得大于3～9mm。衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。

      3、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3～4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应使橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。

      4、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

      5、成套的衬板螺栓应当由螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。

适用物料：石灰石、河卵石、煤炭、白云石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石英石、水泥熟料、煤矸石等。

性能特点：

1.破碎比大

      当需要大的破碎比时，双辊式破碎机可以在两个辊子的下方安装一个可以调节的破碎棒。齿辊夹持物料时产生的一阶段破碎，物料通过双棍之间时产生二阶段破碎，破碎棒能与齿辊共同作用对前面两个阶段产生的碎块实施三阶段破碎。

2.过粉率低粒度好

      采用组合破碎，而非冲击、击打方式破碎，不产生二次破碎现象，故过粉碎率较低。两齿辊距离一旦调好即固定不变，对物料进行硬性破碎，很难重破，物料粒度均匀。

3.结构简单检易修

      手轮或液压结构可调整出料粒度，设备模块化构架，根据现场需要可分体异地安装，也可组合安装，便于操作和检修。标准化模块组合齿板具有互换性，通用性，大幅度降低了齿板的磨损，减少了运行成本。

4.结构标准化

      每种型号的双辊式破碎机的结构都是标准化的，它的结构和长度能随要求的生产力而变化。每根辊轴上的齿圈数、齿圈上的辊齿数、两轴间距以及组连结构可以改变以适应不同粒度的需要。

工作原理：

      双辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有硬度较高或不可破碎物时，双辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙扩大，硬度较高或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子会存在一些间隙，改变间隙，就可以控制产品排料粒度。