二、解决物料水分大粘附问题的方法

1、控制物料水分：在生产过程中，可以通过控制物料的水分来减少物料在设备内部的粘附。一般来说，物料的水分应控制在5%以下。

2、加装除水设备：可以在圆锥破碎机的进料口处加装除水设备，将物料中的水分去除，从而减少物料在设备内部的粘附。    3、定期清洗设备：可以定期对圆锥破碎机进行清洗，将设备内部的积水清除，从而保证设备的运行稳定性。

4、选择合适的设备：在购买圆锥破碎机时，应选择质量好、性能稳定的设备，避免设备出现运行不稳定的情况。

5、做好设备维护保养：定期对圆锥破碎机进行维护保养，更换易损件，保证设备的正常运行和使用寿命。

1、高温

      在铸造过程中，需要加热金属材料到高温状态，使其液化成型，而高温环境不仅对金属有影响，对于工人的身体健康也带来了极大的威胁。高温不仅会导致工人中暑和脱水，还可能造成严重烫伤和火灾等事故。

2、高压

      在生产过程中，必须将金属注入模具中。而铸造金属在注入模具时需要高压力的推动，因此高压力环境也会对工人造成威胁，例如钢液的喷出和模具破碎等。

3. 有害物质

      在铸造过程中，液态金属材料需要在高温环境中处理，这样，废气中会释放出一些有害物质，例如一氧化碳、氮氧化物和化学灰等。这些化学物质会危害工人的健康，对肺部和呼吸系统造成严重影响。

4. 机械设备

     在铸造生产中，许多机械性设备和工具都可能对工人造成危险，例如：熔炉、铸造机、合模机和模具等。如果使用和操作不正确，就可能发生意外。

5、操作人员

     虽然可能没有错，但铸造操作涉及到各个领域，例如：金属熔化、移动熔融金属、清空铸型中的废弃物、检查铸品质量等。如果操作人员没有足够的技能和专业知识，就可能发生事故。

6. 工作环境

      如果生产车间没有清洁，干燥的地面会导致工人滑倒、被熔融金属溅到伤口。此外，据本文的前导部分所述，生产车间中高温和高压的气氛等因素也会对环境造成不安全因素。

7. 不合格溶剂

在铸造生产过程中，一些有害溶剂和有毒化学品也会产生，如果这些材料没有正确加工和清洗，则可能成为潜在的不安全因素。

综上所述，铸造生产过程中存在着诸多的不安全因素，如何减少这些不安全因素对工人的影响对生产车间的管理和操作水平都提出了较高要求。为了确保员工的安全和稳定生产，必须采取相应的安全措施，保持严格的生产和操作标准，以确保所有的安全措施都得到满足，从而预防和排除不安全因素。

造成圆锥破碎机“闷车”的原因有以下几种：

      1、电压过低或过高

      施工现场电压不稳定或过低时，容易迫使圆锥破碎机进行自我保护而突然停机。因此，开机后，操作人员一定要检查电压是否正常。

      解决方法：注意电压情况，保持电压的稳定。

      2、出料口堵塞

      在圆锥破碎机生产过程之中，给料过多或不均匀都会导致出料口堵塞，造成圆锥破碎机生产负荷过大，熔断器，造成停机。

      解决方法：启动机器后，检查圆锥破碎机的出料口是否有残渣堵塞。如有，应立即清理，同时还应注意投入物料的粒度均匀，不能过多或过少。

      3、皮带太松了

      圆锥破碎机是靠皮带来传递动力的。如果驱动槽中的皮带过松，将造成皮带打滑，不能为机器正常工作提供足够的动力，造成圆锥破碎机突然停机。

      解决办法：检查皮带松紧度是否合适，并合理调整，防止过紧或过松。

      4、偏心轴卡住了

      偏心轴承套松动或脱落时，机架轴承座两边无间隙，偏心轴被卡死，无法正常转动。这时候，圆锥破碎机会突然停止，出现“卡住”的情况。

      解决办法：注意偏心轴承套的位置，防止卡住。

      5、轴承损坏。

      轴承是圆锥破碎机之中非常重要的部件，在工作过程之中起到降低摩擦系数的作用。如果轴承损坏，其他部件将不能正常工作，导致突然停机。

      解决办法：注意日常保养，对轴承来说是极其重要的，而且有必要做好润滑工作，减少磨损。

详情介绍

产品名称： 衬板，高耐磨衬板

常用别名： 衬板，隔舱板，篦板，蓖条，筛板，筛条

主要材质： Mn13、Mn13Cr2

铸造工艺： 消失模铸造

适用物料： 花岗岩、玄武岩等

应用范围： 冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等

      高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%-1.45%。受冲击大，碳含量低。常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。 锰含量在11.0%-14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18%。硅含量的高低，铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。 常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧臼壁和破碎壁、颚式破碎机鄂板、球磨机衬板、板锤、锤头等。