二、重视加工工艺和流程。加工工艺和流程的合理设置影响到铸件的尺寸和质量。在加工过程中，根据其设计要求和特点，选择适当的铸钢件加工工艺和操作方法。注重在加工过程中的各个环节和工序的协调和衔接，避免出现疏漏和错误。

       三、严格控制加工精度和尺寸偏差。在加工中，要遵循精密加工原则，保证加工精度和尺寸偏差在合理的范围内。在加工前，需要对铸钢件进行详细的测量和尺寸分析，了解尺寸偏差和加工要求，制定合理的加工方案和控制措施。

       四、重视设备和工具的维护和保养。设备和工具的状况直接影响到铸钢件加工的质量和效率。要定期检查和保养设备和工具，确保在铸钢件加工时能正常工作和精准度，选择合适的工具和刀具，避免工具磨损和刀具失效导致加工质量下降。

 1、破碎效果不同

      圆锥破碎机都是通过层压破碎来实现物料的破碎加工，单缸圆锥中碎效果好，通过能力大，多缸圆锥破细碎效果好，细料物料含量高。单缸和多缸都属于高性能破碎机，相比单缸，多缸在结构性能维修保养更占优势。

2、生产能力上

      单缸圆锥破碎机破碎软矿和风化矿石时能实现较大通过量，多缸圆锥破碎中硬，高硬度矿石时硬度越硬，两者的差别就越大。

3、维护保养

      单缸圆锥破碎机结构简单，故障率低，生产成本低，运行更加稳定，多缸圆锥破所有零件都可以从顶部或者侧面拆装和维护，日常更换方便。

       在使用圆锥破的过程中，需要根据实际工作需要选择合适的类型和型号，以充分利用它的优势。圆锥破的出料粒度取决于矿石的硬度和粉碎机的设置，合理的设置可以使圆锥破达到最佳的工作状态。

1、石灰石制砂之后用于建筑混凝土。

      石灰石大多以方解石矿物形式存在，莫氏硬度为3，原料质软而脆，加工难度不大，且杂质含量少。用合适的制砂设备生产出的成品，可达到建筑砂标准，在建筑之中得到广泛应用。
2、石灰石被用来生产水泥。

      水泥是一种凝胶状材料，石灰石可用于水泥研磨之后。石灰石生产的水泥具有较好的保温性能和抗裂性能。
 3、涂料生产过程之中用作填料，橡胶油墨等。
      可作为填料，以较高的价格替代胶体钙，降低生产成本。
 

石灰石制砂机的突出优点：
 1、新的设计

      叶轮结构采用了全新的四口设计，增加了物料的吞吐量。三口叶轮相比，同等物料的破碎效率提高20%左右。
2、工艺升级，降低成本，提高效率
      采用“岩对岩”的工作模式，减少了耐磨使用的种类，降低了客户的生产成本。对叶轮结构及工艺进行了调整，在破碎同种物料的情况之下，叶轮使用寿命比以往设备提高30～200%。
3、特殊设计，质量保证
      设备传动部分采用特殊密封结构，防止轴承筒漏油。轴承均采用进口轴承，以减少传动系统故障。
4、易于维护

      新型升降装置，方便客户对设备进行维修，维修省力。机体上部简洁的设计，可有效防止物料含水率过高时机体上部被堵塞，减少停机时间，保证运转平稳。

 1、颚式破碎机

      颚式破碎机是石头破碎不可缺少的一件设备。用于石料破碎的第一道工序，将大石块粗略破碎成小块，以便于末期的进一步加工。颚式破碎机破碎腔深，破碎无死区，出料平稳，无堵塞。它具有很大的破碎力，在处理软、硬石头方面表现出色。适用于各种岩石、石料、冶金及工业生产高强度、高硬度的微碳铬铁。泛应用于冶金、矿山、建筑、化工等行业。

 2、圆锥破碎机

      圆锥破碎机是一种用于破碎矿石的二级破碎设备。可与颚式破碎机配套使用，也可单独用于之中、细碎石头。破碎比大、效率高、处理量大、成品粒度均匀，且破碎腔型多样，从而可满足用户高产、优质的砂石生产需要。运行成本低，适用于中等和中等超过硬度的各种岩石和矿石，用于冶金矿产、建材、筑路、化工等行业。

 3、反击式破碎机

      反击式破碎机也叫制砂机。根据用户需要，将粒度在50毫米下列的石料加工成各种规格的砂、石用于建筑。它可与颚式破碎机、圆锥破碎机等主要破碎设备配套使用，也可单独作为碎石和整形设备使用。适用于各种石材的制砂、整形。软质材料如石灰石、风化石，硬质材料如花岗岩、河卵石、大理石等。可粉碎，并由该设备制成。加工成品粒形好，规格多。级配合理，符合有关砂标准。