1、石灰石制砂之后用于建筑混凝土。

      石灰石大多以方解石矿物形式存在，莫氏硬度为3，原料质软而脆，加工难度不大，且杂质含量少。用合适的制砂设备生产出的成品，可达到建筑砂标准，在建筑之中得到广泛应用。
2、石灰石被用来生产水泥。

      水泥是一种凝胶状材料，石灰石可用于水泥研磨之后。石灰石生产的水泥具有较好的保温性能和抗裂性能。
 3、涂料生产过程之中用作填料，橡胶油墨等。
      可作为填料，以较高的价格替代胶体钙，降低生产成本。
 

石灰石制砂机的突出优点：
 1、新的设计

      叶轮结构采用了全新的四口设计，增加了物料的吞吐量。三口叶轮相比，同等物料的破碎效率提高20%左右。
2、工艺升级，降低成本，提高效率
      采用“岩对岩”的工作模式，减少了耐磨使用的种类，降低了客户的生产成本。对叶轮结构及工艺进行了调整，在破碎同种物料的情况之下，叶轮使用寿命比以往设备提高30～200%。
3、特殊设计，质量保证
      设备传动部分采用特殊密封结构，防止轴承筒漏油。轴承均采用进口轴承，以减少传动系统故障。
4、易于维护

      新型升降装置，方便客户对设备进行维修，维修省力。机体上部简洁的设计，可有效防止物料含水率过高时机体上部被堵塞，减少停机时间，保证运转平稳。

 1、颚式破碎机

      颚式破碎机是石头破碎不可缺少的一件设备。用于石料破碎的第一道工序，将大石块粗略破碎成小块，以便于末期的进一步加工。颚式破碎机破碎腔深，破碎无死区，出料平稳，无堵塞。它具有很大的破碎力，在处理软、硬石头方面表现出色。适用于各种岩石、石料、冶金及工业生产高强度、高硬度的微碳铬铁。泛应用于冶金、矿山、建筑、化工等行业。

 2、圆锥破碎机

      圆锥破碎机是一种用于破碎矿石的二级破碎设备。可与颚式破碎机配套使用，也可单独用于之中、细碎石头。破碎比大、效率高、处理量大、成品粒度均匀，且破碎腔型多样，从而可满足用户高产、优质的砂石生产需要。运行成本低，适用于中等和中等超过硬度的各种岩石和矿石，用于冶金矿产、建材、筑路、化工等行业。

 3、反击式破碎机

      反击式破碎机也叫制砂机。根据用户需要，将粒度在50毫米下列的石料加工成各种规格的砂、石用于建筑。它可与颚式破碎机、圆锥破碎机等主要破碎设备配套使用，也可单独作为碎石和整形设备使用。适用于各种石材的制砂、整形。软质材料如石灰石、风化石，硬质材料如花岗岩、河卵石、大理石等。可粉碎，并由该设备制成。加工成品粒形好，规格多。级配合理，符合有关砂标准。

一、振动给料机

      振动给料机是铁矿石破碎生产线中最首要的设备之一。它负责将铁矿石均匀地送入第一级破碎设备，确保后续工序顺利进行。在选择振动给料机时，应考虑其结构稳定性、送料量和可调节性。同时，为了提高生产效率，还可以配备自动化控制系统，以实现智能化操作。

二、颚式破碎机

      颚式破碎机是铁矿石破碎生产线的核心设备之一，负责将原料铁矿石粗破碎成所需的尺寸。在选择颚式破碎机时，需考虑其处理能力、出料粒度范围及维护保养方便性等因素。为了提高生产效率，还可以选用带有液压调整装置的颚式破碎机，以便根据实际生产需要进行调节。

三、圆锥破碎机

      圆锥破碎机通常作为颚式破碎机之后的二次破碎设备，用于进一步细化铁矿石的粒度。选择圆锥破碎机时，需考虑其处理能力、破碎比例和粒度控制的准确性。同时，为了提高生产效率，还可以配备自动排料系统，以确保连续的生产操作。

四、振动筛分机

      振动筛分机在铁矿石破碎生产线中起到关键作用，用于对破碎后的铁矿石进行分级筛分。在选择振动筛分机时，应考虑其筛分效率、筛分精度和可靠性。为了提高生产效率，还可以配备多层筛网和自动清网装置，以适应不同粒度的铁矿石筛分需求。

五、输送设备

      输送设备是铁矿石破碎生产线中连接各个工序的重要环节。常见的输送设备有皮带输送机、斗式提升机等。在选择输送设备时，需考虑其承载能力、传输距离和可靠性。为了提高生产效率，还可以配备自动化控制系统和故障监测装置，以确保连续的物料输送。

      2、保持润滑：保持制砂机所有运动部件的充分润滑，以减少摩擦和磨损。确保使用适当类型和数量的机油或润滑脂，并按照制造商的建议定期更换。

      3、设备操作员：确保操作人员接受过有关如何正确操作和维护制砂机的培训，以减少不必要的磨损和设备损坏。

      4、控制进料尺寸：控制进入制砂机的原料粒度，确保其在适当的范围之内。过大或坚硬的物料可能会导致制砂机配件更快的磨损。

      5、定期清洁：定期清除制砂机外部积累的灰尘和碎屑，以防止它们积累和增加磨损。确保制砂机保持清洁。

      6、正确的保养和更换：当制砂机配件磨损到一定程度时，不要拖延保养或更换。延迟会导致更大的磨损和设备故障。

      此外，遵循制造商的建议和维护手册中的指导，也可以最大程度的避免损失节约成本。