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导读：磨机衬板损坏的主要形式有断裂、磨损、变形与脱落三种。

第一种:断裂

断裂是磨机衬板生产制造与应用中最严重的问题，这类问题的原因除与使用有关外，属于制造方面的一般有如下5个问题： 

1、化学成分设计不合理或化学成分控制不准确； 

2、有严重的冶金质量问题，如夹杂物超标，成分偏析等； 

3、有严重的铸造缺陷，如缩孔、疏松、气孔、铸造金相组织不良等； 

4、热处理工艺设计不合理或热处理工艺控制不准确； 

5、生产过程中应力控制与消除不合理，如不合理的铸造工艺设计，浇铸后松箱、开箱时间不合理，打磨、焊补方式不当及热处理淬火后未及时回火等。

第二种:磨损

衬板在工作中受到研磨体和物料对其造成的冲击、滑动和滚动作用，同时还伴随着温度的影响。在湿法磨中尚受到水介质和电化学腐蚀双重作用。

第三种:变形与脱落

由于衬板屈服强度低并且延展性强。衬板一受到撞击，就会向边缘延展，发生变形。衬板变形拱起严重了则会将螺栓拉断，衬板脱落，造成停磨事故。

导读：首先，破碎机理。干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。

其次，结构特点。反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。 反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。

反击式破碎机的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。启动平稳。

反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。

反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。

导读：反击式破碎机是应用比较广泛的破碎机型之一;反击式破碎机配件是反击式破碎机重要的组成部分,需要按期更换;在行业上也被称为反击式破碎机易损件。

反击式破碎机的易损件有反击破板锤、反击破衬板、反击破方钢、反击破压紧块等,配件均由高锰钢、高铬、高猛复合等耐磨材料铸造或锻造而成。

板锤采用高铬合金材质和最新的制造技术,独特的结构设计,加工成品呈立方体,无张力和裂缝,粒形相当好;是信赖的高耐磨铸件。板锤磨损到一定的程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其它部件的损伤。

板锤的调整:用液压翻盖装置将后盖打开。用手转动转子,将需调整或更换的板锤转至检修处,然后固定转子。拆去板锤定位零件应将板锤沿轴向从检修门处推出,或从机架中间吊出。拆卸时需用手锤在板锤上轻轻敲打。

配件特点:反击式破碎机板锤在材质上采用改性高锰钢、超高锰钢、超高铬铸铁,经复合处理,细化晶粒、净化晶界;铸造中控制凝固方式,优化热处理工艺,铸件硬度高,韧性好,抗冲击度高,耐磨性强,适用于各种型号反击式破碎机的工作需要。

导读：圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击,容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题,所以破碎机衬板的更换至关重要。

在选择圆锥破衬板时,一般考虑如下三个因素:产量、功耗以及衬板的耐磨性。一般按下列原则进行选购:最大给料尺寸、粒度的变化、给料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性。衬板越长,功耗越高。硬物料选短衬板,软物料选长衬板:细物料选短衬板,粗物料选长衬板。一般来说,小于闭口边排料口的物料不能超过10%,如果超过10%,则功耗上升,产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加会影响物料的通过量,就物料的水份来说,一般不超过5%。标准圆锥破碎机应达到75%~80%,短头圆锥破碎机应达到80%~85%。

圆锥破碎机衬板的材料目前,圆锥破碎机衬板所使用的材料都是采用高锰钢。对国内安装的部分圆锥破碎机衬板使用寿命的调查结果,各厂矿所使用的衬板寿命很不一致,这是因为矿石性质不同和破碎机负荷量的差别等原因所造成的。所以选择一家可以信赖的破碎机设备生产厂家也是很重要的,生产过程中所用到的材料都符合国家的生产标准,经得住住考察经得住磨损。