导读：反击式破碎机是一种利用冲击能破碎物料的破碎机。机器运转时，转子在电动机的驱动下高速旋转。当物料进入破碎腔区域时，它与转子上的锤子发生碰撞，然后经过反击装置中再次断裂，然后从反击中返回到锤子作用区域，重复该过程。物料被反复打入第一第二和第三反击腔，直到物料被粉碎至所需的粒径并从排出口排出。

石材直接从机器上部掉落到高速旋转的转盘中。在高速离心力的作用下，在转盘另一部分绕转盘分流的飞石会产生高速碰撞和高密度破碎。石头互相撞击后，会在转盘和机壳之间形成涡旋运动，从而引起多次打击和粉碎。

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

反击破碎机的优点：

一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

导读：复合式破碎机又名复合破，具有破碎比大，产量高的特点主要用于选矿、煤炭、建材、化工、耐火材料、冶金、水泥、玻璃、陶瓷、电力等行业中的二级或三级破碎。如果发现自己的设备破碎物料变慢了,请及时联系售后人员，那儿今天红苹果铸造就为大家讲解造复合破碎机破碎过程变缓的原因及问题处理。

首先，复合破碎机的堵塞可能是由于进料速度太快引起的。当进料速度太快时，复合破碎机的负荷会增加，由于处理不及时而导致卸料或堵塞。在这种情况下，我们应始终注意复合破碎机的进给速度和电流表的指示。

其次，当进料量较大时，复合破碎机的电流表的指示值较大。当额定电流超过设备时，将导致过载运行。在这种情况下，工作时间过长会导致设备的马达阻塞甚至烧毁。发生这种情况时，一方面，应立即减少饲料量，并应调整饲料设备。因此，在选择设备时，有必要选择合适的设备，以确保复合破碎机在生产过程中能够确保安全有效的工作。

第三、复合破碎机工作一段时间后，可能会发生诸如老化，破碎，啮合和相应附件破碎等问题，或者当复合破碎机的破碎物料含水量很大时，会排放出设备可能会变慢甚至阻塞。问题。在这种情况下，应定期检查，维护设备，并及时更换复合破碎机的相关部件。确保设备安全，稳定，高效地运行。通常，复合破碎机的破碎机的含水量应控制在14％以下。工作一段时间后，应维护和修理设备。

第四，复合破碎机排放缓慢或阻塞的问题是风扇阻塞，这可能是由于输送设备不兼容造成的。发现问题时，应首先清理风扇，然后及时更换相应的输送设备，并进行设备调整以达到最佳配合，以确保复合破碎机的正常，稳定运行。稳定高效的运作。

以上四点是复合式破碎机破碎速度下降的原因。找到问题的根本原因可以更快地解决问题，以免影响生产。

导读：圆锥破碎机用在矿山行业已经属于非常关键性的设备，是破碎硬质物料非常好的选择，圆锥破碎机主要用在二次破碎作用，处理量比较大，很受用户的信赖，那么今天就圆锥破碎机的产能如何提高给大家出出招，希望为用户带来更多的收益。

一.保持紧边排料口参数不变

想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则极易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统和最终产量。

二.尽量持续“满腔”运行

如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。

三.给料不要太少

只给少量原料并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且会对圆锥破的轴承产生不利影响。

四.进料落点需要对准圆锥破入料口中心点

建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。

五.保证均匀给料

给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，保证石料混合均匀。

六.缓冲料仓滞留最小化，提升生产线效率

圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。

七.精准把握圆锥破的三个设计上限

圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

八.保证在破碎机设计上限内运行

若圆锥破运行超出破碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，您可以：略微增大紧边排料口参数，并尽量保证“满腔”运行，或者减少给料速率，但这样可能难以保证优良的粒型。

九.监控并尽量保证合适的破碎机转速

如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护，在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减，同时电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本。

十.控制好给料中的细料含量

给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。

十一.给料高度不要过大

对小、中型圆锥破来说，物料从给料设备下落到进料口的最大适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大，石料容易高速“冲”进破碎腔，对破碎机造成冲击载荷，破碎力或功率超出设计上限。

导读：颚式破碎机是矿山行业普遍使用的一种粗碎设备，主要用在生产线的头破作业，对大块物料粉碎，然后再进入其他的破碎机中，最终完成破碎作业，颚式破碎机主要用在矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机的快速发展，占据矿山市场的大份额，那么在使用颚式破碎机时有哪些缺点呢？了解这些缺点能更好的运用该设备，是设备用时更长更稳定。

当前破碎行业的颚式破碎机耗能多、污染大，在低碳经济下，在破碎过程中往往存在着很多缺点：

1、破碎过程没有选择性，如果待破碎的物料是多样的，传统过程不能使他们的相完全解离，同时还会出现物料过粉碎现象。这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，给加工工厂带来经济上的损失;

2、在破碎抗压强度极限达200MPa矿石时，将会具有很高的能耗，有时甚至根本不能破碎;

3、实现超细粉碎很困难，往往要经过多段作业才能实现粉碎，另外所用的设备也很笨重，要占用很大的面积及空间，并需要大而坚实的基础支承;

4、在破磨过程中，电耗、钢耗等能源消耗非常巨大。

鄂破机不仅仅是加工处理的对象，还是振动系统的一个有机的组成部分。将物料层作用力引入颚式破碎机振动系统，同时，还需要操作，定时向进料口境加待破碎的原料。为防止噪声从进、出口传播，采用在进、出口加装消声器措施。