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导读：粗碎旋回破碎机更换衬板，需要进行周密的停机计划。从清理矿坑到最后的更换步骤，整个停机需要耗费几天时间，特殊情况下，可能会达到一周。很多任务都会涉及对安全隐患进行排查和清除。可以考虑采用这四种解决方案，清除部分安全隐患，并加快衬板更换速度。这些解决方案在提高安全性、减少维修停机时间方面各具优势，但也会产生一些成本。下面，让我们快速了解一下这三种解决方案的优点。

双层定锥衬板加快粗碎旋回破碎机衬板更换速度

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一台典型的旋回破碎机外侧内衬由多块定锥衬板组成，每一块装卸时都需要单独吊装。60-89旋回破碎机采用6层定锥衬板的标准内衬，需要在计划停机时进行更换。通常，所有定锥衬板都要一块一块拆卸下来，再安装新的定锥衬板。

然而，改变定锥衬板的设计，是降低停机时间和减少检修工作量的一种快速方法。双层定锥衬板是常规衬板的两倍高，这意味着需要更换的衬板数量可减少50%，而且从根本上降低了衬板更换人员面临的安全风险。双层定锥衬板采用相同的衬板更换方法，因此不需要额外的工具。虽然安装和拆卸可能会有一点麻烦，但是收益远远超出操作大型重型组件带来的挑战。

定锥衬板旋转木马专用工具和拆卸托盘可缩短安装时间

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第二种改进方案：使用专用旋转木马吊装工具装卸定锥衬板，可以带来更大的收益。在一台大型粗碎旋回破碎机中，共有80块定锥衬板（共4层，每层20块）。一块一块地吊装衬板，不仅有安全风险，而且非常耗时。

使用定锥衬板拆卸托盘，可以一次性拆下整层的磨损衬板，大幅减少吊装次数。以80块定锥衬板为例，可以将吊装次数从80次减少到4次。使用定锥衬板圆盘式安装器安装新的定锥衬板也是如此，可以将吊装次数从80次减少到4次，从而降低衬板更换人员面临的安全风险和减少检修时间。

就总体时间而言，同时使用这两种专用工具，通常可使更换时间减少一半。每个专用旋转木马吊装工具和拆卸托盘都是为特定的粗碎旋回破碎机型号定制设计的。购买这些专用工具，虽然会产生初始投资成本，但由于吊装次数减少，可提高正常运行时间和安全性，绝对物超所值。

切换上机架使正常运行时间最大化

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当有些客户要求粗碎旋回破碎机达到最高水平的开机率时，还可以考虑第三种方案。切换上机架预先（在现场或场外）装配好衬板的整体式机架，拆卸现有机架后，无需拆卸定锥衬板，即可进行安装。

这个解决方案可以节省时间，因为在计划停机期间无需安装定锥衬板，而且需要装卸的组件数量更少。这个解决方案不再需要搬运和安装工作平台，并且可以在更可控和更安全的环境下实施维护保养。停机期间，只需拆下和吊出机架（可选用液压机架分离器），再更换上带衬板的机架。

与常规停机时间相比，切换上机架可以减少停机时间。通过切换上机架，显著减少衬板更换所需的时间和工时，并降低事故或人员风险，从而提高安全性。不过，事物都有两面性，这需要额外的机架投资成本，而且还要考虑吊装能力。

上述每一种解决方案都有助于大幅减少更换定锥衬板时的停机时间。需要比较每个选项的成本以及潜在可节约的开销，凭此做出决定，为您的特定现场和应用带来最高的运营收益。

导读：反击式破碎机在砂石生产线中多用于二级破碎，是砂石生产线中的重要设备。破碎机在经过长期作业过程中，因经常与坚硬的石料打交道，所以磨损等是比较严重的，本文主要讨论的就是反击式破碎机在使用过程中应如何进行维护保养？

对于破碎设备来说，为了延长设备的使用寿命，日常维护保养是比不可少的。红苹果铸造认为保养要从多方面入手，贯穿始终，从启动设备前，到使用设备中，到设备关闭后，都要进行维护保养。

1、启动设备前，对机器各部位部件进行检查，看有螺丝无松动、零件缺失，发现问题及时修理，保证设备一切正常才能启动。

2、机器启动前，应手动转动转子，确保转子能灵活转动，不会与其他部件产生摩擦。

3、启动机器时，按照正确的顺序启动，先开机再给料；同理，关闭反击式破碎机时，也要按顺序关闭机器，先停止给料再停机。

4、机器在运转时，注意观察机器运转声响、电流、电压、振动温度是否正常。一般而言，机器转子轴承的温度不可以超过60℃，MAX不能超过75℃。如果温度超过以上温度，应立即关闭机器进行检修。

5、机器运转时，物料给料要均匀，不可忽多忽少，造成机器负荷不稳定。在破碎物料时，若有异常响动，应停机检查。

6、要时刻注意机器润滑系统的工作情况，定期更换润滑油和添加润滑油脂。应至少每月添加1次轴承座内润滑脂、每三个月更换润滑油与油毛毡。

7、机器关闭时，要检查易损部件磨损情况，如若磨损严重，要及时更换。

导读：我们知道，颚式破碎机上有4套轴承，偏心轴与动颚之间用两套轴承连接，偏心轴与机架之间用两套轴承连接。目前，大多颚式破碎机的轴承都采用滚动轴承，其传动效率高，且维修方便。但是当轴承烧坏时，会引起颚式破碎机突然停机，出现“闷车”情况。那么，如何解决这一问题呢？

如何解决轴承烧坏引起的“闷车”

轴承选型

在颚式破碎机的使用过程中，轴承要适应高速及高强度的工作压力，因此在轴承选型上要多注意。滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等情况宜采用调心轴承，因此在颚式破碎机中可以选择使用调心滚子轴承。

在精度选择上，首先轴承的内外圈公差为±0.05mm，一般的精度为普通级。要减少颚式破碎机轴承的损坏，可以把轴承的精度从普通级改成C3级，精度更高。

滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量。实验分析表明，使轴承寿命更大的工作游隙值，是一个比零稍小的负值。考虑因配合内外圈温度差以及负荷因素所引起的变化，可以针对轴承选择良好的尺寸公差与径向游隙公差。在装配过程中轴承进行选配，根据动颚内孔与偏心轴的加工公差，进行轴承的选配，使各项公差配合处于一个良好的状态。

轴承装配及使用方法

因轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理实现过盈配合，因此加热工艺需要严格控制，针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。

装配过程中制作专门的铜锤来敲击轴承，要求同时对轴承的对角敲击，保证轴承平衡地进入偏心轴中。在偏心轴进入动颚过程中，要用铁锤击打动颚，利用相互作用离将偏心轴装入动颚中，不损坏偏心轴上的轴承。

运用黄油注油器将润滑脂注入动颚中，加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50％左右，每3～6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚子轴承的滚道，使得轴承润滑充分均匀，轴承在重负荷、高温作用下有很好的润滑，延长轴承使用寿命。

颚式破碎机工作前应在肘板与调整座间注入适量的润滑脂，空转一段时间后，检查工作电流及电压是否正常及破碎机是否有异常响动后再输送石料进行破碎工作。在进料口处做好缓冲措施，避免大石块直接冲击破碎机进料口，对超过进料口尺寸的大石块要进行2次爆破后才给予进入料口，延长破碎机的使用寿命。

其它因素

在颚式破碎机中，机架、动颚、偏心轴是重要的三大部件，每种部件的加工配合尺寸息息相关，在机加工过程中，要求尽可能保证图纸要求的公差范围，这样才能减少加工的积累误差，使装配质量有更好地提高。

导读：所谓热处理就是改变金属的组织而让金属材料获得所希望的性质而对其进行的加热或冷却的过程。

热处理类型主要有淬火、退火、回火、正火这4种方式。

1.淬火：简单地说就是把材料加热后急冷却，使其变硬的处理方法。从前的日本刀的制造工艺里就有它。当然，并不是什么都加热后冷却就好。各种不同的材料(成分)有相对应的加热温度、保温时间和冷却方式。

就拿最普通的钢来说，就是由奥氏体化温度，使其变成马氏体组织，从而获得高硬度的操作。所谓淬火，就是强迫性地使其变成所需组织的方式。

2.退火：这是把加热后的材料慢慢冷却，从而使其变软或消除其残留应力的热处理方式。这当然也有加热温度、保温时间及冷却方式等。
不能切削的材料，通过退火就可以进行切削。随着切削就变形的铸锻件，通过退火也可以消除这一问题。因此，它是很重要的一种处理方式。

3.回火：只进行淬火处理，就会变成硬而脆，因残留应力而产生变形等问题。为了解决这种问题，才进行回火处理，即：对淬火后的材料组织进行态或析出，可以得到稳定的组织。为了得到这种组织，而对其加热到一定温度，然后冷却的操作方式，称为回火。

以高速工具钢为代表的工具钢，就是通过回火方式在不降低其硬度的情况下躺其韧性的。

4.正火：将工件加热到奥氏体化后，在空气中冷却的操作方式，称为正火。通过正火，工件的组织将变成较细的铁素体组织或渗碳体和珠光体夹杂的组织，从而改善其力学性能，消除影响其加工的因素，提高其韧性。  除此之外，钢的热处理中还有马氏体法、奥氏体法、固溶热处理、析出硬化处理。