导读：耐磨锤头对于破碎机的重要性我们大家都知道，我们就不多说什么了，所以在平时的工作中锤头的保护也是非常重要的。但是在使用过程中我们经常会遇到一些现象，其中锤头过热的问题最为普遍，影响着锤头的使用寿命和工作效率，而且造成锤头过热的原因还有很多种，因此想要解决这个问题，就要找出是因为那种原因导致的锤头过热。

1，如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。

2.如果是轴承过热的现象，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。

3.如果产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀，解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。

4.如果机器内部有敲击的声音，是因为非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂；相应的解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

5.如果出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂，相应的解决方法是更换锤头或筛条。

6.出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动；相应的解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；换掉锤头；换掉销轴；电焊修补或换掉；紧固地脚螺栓。

导读：双金属锤头是常见的一种耐磨锤头，在物料破碎上有着举足轻重的重要意义。日常中，使用锤头的厂家会发现，物料在破碎时，由于有一种磨碎力和冲击性，这样锤头在没有保护的情况下很容易破坏掉。作为专业生产双金属复合锤头的服务厂家，必要时要对锤头寿命的延长做出技巧提供服务。

双金属复合锤头应用技巧1：

在第一次耐磨的双金属锤头时候，可以先打击截面的三分之一处，这样可以保障避免锤头在磨碎时产生锐角的钝力，同时也保证了锤头再次断裂的危险。

技巧2：注意多筛少磨。

技巧3：物料会影响锤头的使用，比如打击破碎物料时中间夹杂水分，粘土，物料就容易流动和滑动。再次使用双金属耐磨锤头时候就会堵塞筛孔。

总之厂家在使用双金属复合锤头的时候，有很多事项需要人们注意，这样才能避免锤头的严重磨损，使之使用更长的时间。

导读：高锰钢是第一代耐磨材料，这种材料需要再强冲击条件下，生产加工硬化，具有较强的韧性。但是高锰钢虽然称为耐磨材料，实际上耐磨性能并不好，而且易变形。

人们对于高锰钢的耐磨性能并不满意，所以就对耐磨材料进行新的探索，第二代耐磨材料镍硬铸铁被发现，这种材料硬度相对较高，基本可以满足人们对于耐磨材料耐磨性能的要求，但是有利就有弊，镍硬铸铁的脆性比较大，大容易断裂，能够应用的范围非常的小。

既然，镍硬铸铁还是不能满足人们对于耐磨材料的期待，那么就不能停止探索的脚步，于是，人们又发现了第三代耐磨材料，高铬铸铁。这种材料的耐磨性能好，硬度也满足人们的要求，而且韧性比镍硬铸铁要好一些，所以应用的范围扩大了些，但是韧性还是不够，遇到较强的冲击时，容易断裂。

人们在选用耐磨材料时，根据具体的要求选择使用的材料，对于受冲击强度较大的元件，一般采用高锰钢材料，虽然耐磨性能不足，但是较强的韧性可以抗冲击，不至于断裂。

导读：(1) 锤头的结构设计及制造质量 

锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度 尺寸大的锤头 ,影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知 ,造成耐磨合金锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在 ,使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。 因此 ,在锤头生产中 ,必须制定合理的铸造和热处理工艺。

(2) 破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命 ,其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力 , 也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好 ,其使用寿命就会有所延长。

(3) 所破碎物料的块度与硬度

物料块度越大 ,对其韧性要求越高 ,而物料硬度越高 ,对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎 机应采用适宜的给料粒度 ,这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

(4) 破碎机内部间隙的调整 

破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸 ,会关系 到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在 ,而锤头无法将积料从蓖条上压下时 ,破碎机改进型合金锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此 ,在使用的过程中 ,必须经常调整各部分间隙 ,使其处于适当范围之内。