导读：追溯到一百多年以前，颚式破碎机已经在矿山机械设备市场初露头角，随着时代的发展现如今颚式破碎机成为不可或缺的行业设备。凭借结构简单、操作方便、破碎效率高等特点深受客户追捧，但是在及其恶劣的工况条件下，颚式破碎机颚板消耗很严重，耐磨性变得非常差，导致颚板的频繁更换，破碎机不能正常工作。

现市面上，常见的颚式破碎机颚板材料有高锰钢、中锰钢、高铬铁、中碳低合金铸钢等材质。其中，高铬铸铁虽然有很高的耐磨性，但因其韧性较差，所以用高铬铸铁做颚板并不一定取得好的使用效果。

高锰钢是颚式破碎机颚板使用的传统材质，有很好的抗冲击载荷能力，但由于破碎机构不尽合理，动、定颚板间的张角过大，易于造成磨料短程切削，颚板磨损较快。

中锰钢在锰量降低后，奥氏体稳定性下降，在受到冲击或磨损时，奥氏体易发生形变诱发马氏体相变，而使其耐磨性提高。

中碳低合金铸钢也是应用较广泛的一种耐磨材料。由于具有较高的硬度(≥45HRC)与适当的韧性相配合(≥15J/cm2)，可以抵抗物料的切削和反复挤压引起的疲劳剥落，因而表现出良好的耐磨性。

因此，颚式破碎机颚板材料不论选择哪种，其较终目标都是一样的——提高颚板耐磨性，颚板耐磨性高了，其使用寿命自然也提高了。这样，设备在使用中，降低故障率，使用寿命长，企业经济效益自然就提高了。

导读：反击式破碎机现如今广泛应用于矿山开采、石英砂、煤矿开采、砂石料场等生产线中，在反击破碎机破碎过程中反击破板锤容易出现磨损严重现象，长此以往，结果就是降低反击式破碎机板锤的使用寿命，并影响反击式破碎机的工作效率。下面本文对反击式破碎机板锤磨损原因进行分析，并给出处理措施。

故障原因

板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：一是板锤材料选择不当。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。二是反击式破碎机板锤结构选择不当。板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

处理措施

提高板锤使用寿命，可从科学选择板锤的材料和优化板锤的结构两个方面入手。为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强，缺点是韧性较低。在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高板锤强度和降低成本，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热处理工艺是关键。在板锤的结构选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚工作面、双头双面工作的板锤的结构，它能大大提高板锤使用寿命。

导读：锤式破碎机被广泛应用于沙场、石料场，在现代化的破碎设备发展中占有着不可替代的作用，而锤头作为锤式破碎机的的核心耐磨损件，它的好坏和使用寿命直接影响着破碎机的生产效率。

锤式破碎机工作期间，由于锤头要受到撞击和物料的冲击的双重作用，长期反复使用之后，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，因此需要频频更换。为了提高锤头的使用寿命提高生产效率，红苹果铸造分析得出以下影响锤头寿命的主要因素：

一、所破碎物料的块度与硬度。物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

二、锤式破碎机的技术参数。锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

三、锤式破碎机锤头的结构设计和产品质量。锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

四、锤式破碎机内部间隙的调整。锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到出料口、安全门附近是否有积料。如果积料存在，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

对锤式破碎机锤头使用寿命的影响因素有很多，用户在生产过程中一定要严格把关，做好锤头的日常维护工作，才能提高锤头的使用寿命，提高生产效率。

导读：反击式破碎机广泛应用应于河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石等物料破碎中中，而反击破碎机耐磨配件板锤是反击破核心耐磨配件，因板锤在反击破碎机中主要进行破碎物料，所以反击破板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。反击式破碎机板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。其形状很多，一般与紧固方式及工作载荷密切相关，常用的为长条形。在工作过程中，反击式破碎机板锤主要负责对物料进行高速冲击，与物料直接接触，在转子的带动下做高速旋转，容易出现松动现象，所以需要对其进行紧固处理，本文就对其紧固方法做详细介绍。

1.反击式破碎机耐磨配件板锤嵌入紧固方法

板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端需要用压板定位，可以防止轴向窜动，因为去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用锤头回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处，都制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作简单。该方法的金属利用率较低，但改进之后的嵌入紧固方法，采用带槽式板锤，锤面上有纵向槽，使得金属消耗率大大下降，工作面也可调换四次使用，有效地延长了板锤的使用寿命。

2.反击式破碎机耐磨配件板锤楔块紧固方法

该方法主要是将楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。楔块紧固法工作较为可靠，装卸也较方便，由于除去了板锤与转子间的相对窜移，转子磨损减轻。可以大大减少板锤与转子的磨损程度，但可能金属的利用率较低。

3.反击式破碎机耐磨配件板锤螺栓紧固方法

该方法是板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。螺栓的紧固必须分两次进行，首先为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

除了以上几种紧固方法之外，可以采用优质材料制作板锤，减少磨损松动，定期对紧固情况进行检查，避免出现松动导致设备运转故障的现象。红苹果铸造为广大用户朋友带来的反击式破碎机耐磨配件板锤的安装方法，希望对广大用户朋友有所帮助。