导读：抛丸机叶片在抛丸器作为抛丸机的枢纽部件，其质量与使用寿命直接取决于叶片。因为叶片工作时处于高速旋转的叶轮中，既要承受钢丸磨料的磨损，又要承受高速丸流的冲蚀磨损，在这两种形式磨损下，叶片是否好用，枢纽取决于叶片材质。

高铬耐磨铸铁在抛丸机叶片上应用后，叶片均匀寿命可在400h以上。用冷铁对叶片表面进行激冷，不仅实现了铸件的序凝固，而且在叶片表面产生了致密而平均的细小晶粒组织。更因有公道的热处理工艺相配合，使得叶片的综合机能得以施展，从而保障了叶片能够时间承受钢砂的反复冲击，表现出良好的耐磨性和较长的使用寿命，应用远景广泛。

抛丸机叶片的造型浇注

目前耐磨材料的种类良多，主要有高锰钢、中锰球铁、低合金白口铁等。低合金白口铁固然能够适应低载荷下的冲击，但使用寿命极短，不是理想的材质；高锰钢属于奥氏体组织的钢种，在高冲击下易产生加工硬化，因而具有一定的耐磨机能，但对于中低应力下的冲击则不能施展出良好的耐磨性；高铬铸铁是继高锰钢之后的第三代耐磨材料，因为其组织中含有理想的m7c3型共晶碳化物。而且轻易得到马氏体组织，与其他耐磨材料比拟则显示出较大的优胜性，因此得到广泛的应用。但高铬铸铁较脆，在高冲击下轻易断裂、破碎，而且在实际出产中很难掌握其形成机理，得到理想状态下的基体组织。针对这种情况，我们在常规工艺的基础上，进行改进并经由相应的热处理，进步其使用机能，从而更能知足叶片的使用要求。

用事先预备好的砂箱进行手工造型，但应留意浇注系统的公道开设及冷铁的使用，严格按工艺图进行。合箱前应仔细检查行腔是否畅通，以保证铁液充型，浇注时应遵循高温出炉低温浇注的原则。假如浇注温渡过高，不但轻易烧坏冷铁，而且铁液收缩率较大，易产生锻造缺陷，所以浇注温度不宜过高，一般选在1380-1420°C之间。浇注后应及时打开砂箱，这样有利于获得细小晶料的铸态组织。

导读：矿山破碎设备都有耐磨件，耐磨件是设备中相对于其他零部件来说更换频率大，使用周期较短的零部件，在反击破的设备中，耐磨件主要是指与物料直接接触的零部件像反击衬板、板锤和侧衬板。虽然公司针对耐磨件容易被磨损的情况采用专门硬度大的材质来制作耐磨件，但是因为破碎设备的运作，耐磨件要和石头物料撞击，导致耐磨件的磨损要比其他零部件快得多。

反击衬板是呈自由悬挂的方式安装在机器内部的反击架上，调整反击架和转子之间的距离可以调节反击破排料粒度的大小。侧衬板是安装在机器侧面的内壁上，侧衬板的作用是保护机器内壁不受物料撞击的影响，同时使得撞击到侧衬板上的物料得以破碎。

板锤是安装在转子上的零部件，公司制造的反击破有两种PF系列和PFW系列，两种系列采用的板锤不同，PF系列采用的是直线型板锤，PFW系列采用的是月牙型板锤，月牙型板锤具有保证物料的冲击力垂直于板锤，使得物料破碎更充分和月牙型板锤的冲击面更大等特点。转子的高速旋转导致板锤高出转子的部分形成二个有形的破碎物质，使得物料的破碎大都是通过板锤破碎的，当然不可避免有物料可以穿过板锤形成的有形物质而撞击到转子上而破碎，造成转子的磨损，但是这种情况很少。

耐磨件是机器内部零部件的一种，但是因为耐磨件的磨损比较快，所以给它们起了二个统称的名字。公司为了延长耐磨件的使用寿命，减少用户的运营成本，耐磨件的材质分别为用高铬铸铁来铸造板锤，板锤二般情况下的使用寿命为二个月；反击衬板和侧衬板的材质都是高锰钢，反击衬板的使用寿命二般为两个月，侧衬板的使用寿命二般为三个月，虽然材质相同，但因为两种衬板被撞击的频率不同，反击衬板被撞击的频率更大，所以两者的使用寿命也不二样；各种耐磨件的使用寿命有二个预计值，但是具体的使用寿命还是要根据用户的使用情况来确定的。

导读：板锤对于反击破碎机来说是很重要的一个部件，因为反击破碎机工作很恶劣，要求反击破碎机板锤具有较好的耐磨性。而反击破碎机板锤耐磨性的好坏直接取决于板锤的铸造工艺。

板锤是反击破易损件，可以根据型号重量从170kg-370kg不等，选用高铬材质板锤，具有组织致密，耐磨抗冲击，是人工制砂、强力破碎行业理想的耐磨配件。

反击破碎机耐磨配件高铬板锤的铸造过程是比较复杂的，有很多缓解。其反击破碎机耐磨配件板锤的耐磨性受到各种因素的影响，在这些因素当中，铸造工艺占据很大一部分原因。在生产高铬板锤的过程中，首先应该对其生产工艺进行设计，设计合理的工艺，这对于反击破碎机耐磨配件高铬板锤质量的好坏来说是很关键的。如果高铬板锤表面或者内部存在一定缺陷，在使用的过程中不但不能很好地帮助我们解决问题，相反，可能会造成事故的发生。因此，一定要保证高铬板锤的铸造工艺。

比如对于反击破碎机耐磨配件高铬板锤来说，采取立浇与合理使用外冷铁，并且严格控制浇注的温度等等，这样可以保证高铬板锤在内部组织方面占据一定优势。因为板锤的热处理工艺直接决定了高铬板锤的物理形态。如何充分利用冷热浇注让反击破碎机耐磨配件高铬板锤更好地处在稳定的状态是反击破碎机耐磨配件板锤厂家必须考虑的一个问题。

综上所述，要想让反击破碎机耐磨配件板锤具有较好的质量，注重其铸造工艺是必须的，也希望反击破碎机耐磨配件用户们在购买反击破碎机耐磨配件板锤的时候能够多加挑选，挑选到合适的反击破碎机耐磨配件板锤、质量有保证的板锤。

导读：一、切削机制

斗齿在高冲击载荷下与岩石（矿石）等作用时，一方面与岩石（矿石）表面接触而产生较大的冲击力，若斗齿材料的屈服强度较低，则斗齿尖部产生一定的塑性变形，易形成塑变犁沟。另一方面在斗齿插入岩石（矿石）中时，若斗齿硬度低于岩石（矿石）硬度，岩石（矿石）颗粒被推进斗齿表面，会产生呈弯曲状或螺旋状的长条切屑，形成切削沟槽，同时又可能伴随显微切削碎屑产生。切屑由于剪切作用而大量变形，产生大量变形潜热，出现紧密且整齐排列的滑移台阶，形成折皱，另外，其与岩石(矿石)的摩擦作用产生摩擦热，变形潜热与摩擦热的综合作用使切屑温度骤升，出现动态再结晶、回火软化、动态相变等，改变了切屑的内部组织结构，有的还出现局部熔化现象。

二、疲劳剥落机制

斗齿插入岩石（矿石）中做往复运动，其表面形成的塑变犁沟经岩石颗粒对隆起部位进行多次碾压，可形成金属多次流动台，当斗齿材料受到的应力超过强度限度时会产生裂纹脆裂为碎屑。碎屑一是垂直于磨损方向裂开，二是沿着磨损方向裂开或被撕裂下来，其正面为平滑的沟槽条纹，背面较平整，侧面为碾压变形形成的重叠条纹。若岩石带有棱角则会剪切变形层而形成碎屑，呈扁平薄片状，边缘粗糙。还有一种情况，当斗齿与岩石反复作用时，斗齿产生塑性变形而引起很高的加工硬化作用，使斗齿齿面脆性增大，在岩石的强烈撞击下，斗齿齿面会形成脆裂碎屑，其表面有深浅不一的放射状裂纹。这种脆裂特征严格说也是疲劳剥落机制。

磨损失效机制与材质及工况条件有关，主要有切削、疲劳剥落等机制。一般而言，切削机制在斗齿的磨损失效过程中占主导地位，达7O以上；随斗齿硬度的提高，疲劳剥落机制逐渐增加，占2O～3O；当材料硬度达到上限时，脆性升高，可能发生脆性碎裂。对于以切削机制为主的工况，提高斗齿材料的硬度有利于提高其耐磨性；对于疲劳剥落机制而言，要求材料具有良好的硬韧性配合；高硬度、高断裂韧度、低裂纹扩展速率及高冲击疲劳抗力都有利于提高材料的耐磨性。