导读：1、10年前，我们水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，比较好的是ZGMn13Cr2，它热处理后的硬度在HB240（相当于HRc23）以下（详见部颁标准）。这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就很短。一付2022的锤头，有可能不超过10万吨产量。

2、 近年来，锤头的新技术不断出现。先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头。所谓超高锰钢，就是提高含锰量，再加一定量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高锤头的热处理硬度，提高抗磨性，延长使用寿命。但是，由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会减低韧性（锤头在工作中断裂会产生很严重的后果），所以，要很慎重。 所谓双合金锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能；其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金（主要是铬）含量：其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块，例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它类似于钻机的钻头结构。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56（相当于HB585）以上，所以，就提高了锤头的抗磨性能。

3、 锤头的制造质量主要是几何尺寸、合金成分、含量和热处理硬 度和深度等。这些因素对锤头使用寿命的影响是很重要的。

导读：事物的产生发展都是有原因，有迹可循的。锤头作为破碎机中的主要消耗件，其使用寿命对企业的稳定生产和生产成本有直接的影响。影响锤头使用寿命的主要因素有物料本身、锤头运行线速度和锤头破碎物料的方式等，对于同规格型号的破碎机来说，锤头运行线速度和锤头破碎物料的方式基本相同，所以在使用维护得当的情况下锤头的使用寿命主要取决于物料的磨蚀性。同样的锤头产品，在不同的使用场合，它的使用寿命（石灰石破碎产量）却有着很大的差别，这是为什么呢？今天我们就拿石灰石破碎机镶嵌锤头来说，给大家分析下什么因素会影响石灰石破碎机镶嵌锤头的使用寿命？

一、石灰石品质对锤头使用寿命有直接影响：

1、石灰石化学成分中的硅含量高低，对锤头使用寿命的影响很大。硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。一般，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。我们希望石灰石中的硅含量低于2%。

2、石灰石的抗压强度的高低，对锤头使用寿命也有着很密切的关系。抗压强度越高，易碎性就越差。锤头使用寿命就越短。我们希望石灰石的抗压强度低于120Mpa。

二、破碎作业状况对锤头寿命有很大影响：

1、入破碎机的石灰石平均粒度对锤头使用寿命有很大影响。

2、破碎机出料粒度对锤头使用寿命有很大影响。

3、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。

4、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。

5、石灰石原料中的含泥和树根等杂质量对锤头使用寿命有很大影响。

6、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。

导读：双金属复合锤头耐磨耐用，用过的都说好。并解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率，高耐磨双合金锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业! 特别是大型单段锤式破碎机更显示它的优越性。

其次使用双金属复合锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3。这样既能防止双金属复合锤头磨损过半产生锐角而易断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。

破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，双金属复合锤头不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠；进而缓冲双金属复合锤头的打击力，堵塞筛孔、增加压强、排料不畅；该影响宏观上讲能影响磨损相当惊人。

否则双金属复合锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数；破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠双金属复合锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。双金属复合锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短锤搭配使用比较有利。

导读：更换圆锥破碎机破碎壁和轧臼壁时，必须检查定锥、调整环、锁紧螺纹、配重及配重护板的磨损的情况。若磨损严重应更换新的，再安装衬板，这样可减少二次更换拆卸的时间，省时又省力。衬板安装后需检查衬板中心是否对正，否则衬板在运转过程产生碰撞中，导致衬板磨损严重。

· 轧臼壁的更换

轧臼壁可在现场更换。旋下安装在上机架上的调整螺套（注意逆时针方向旋），拆下上室料斗总成，用吊装设备吊起调整螺套，拆下调整螺套托板螺栓后，就可以取下轧臼壁进行调换，装配时要洗净外表面，调整螺套螺纹表面涂黄油，依照反顺序装上固定之。

注意

轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6-8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

· 破碎壁的更换

破碎壁可在现场更换。吊出主轴部件，安放在结实的支撑平台上，注意不损伤动锥体和球面，同时把所有油孔用布堵住以免灰尘杂质进入，依次拆下分配盘，锁紧螺帽，锁紧垫圈，易熔垫片，在旧板上相距180°的部位焊上两个吊耳，就可以将破碎壁吊出，安装新壁也可在其上相距180°的部位也同样焊上两个吊耳，然后按照与拆卸相反的顺序安装，最后完成时割掉两个吊耳。

注意

圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

破碎壁和轧臼壁是圆锥破碎机中的重要部件，在圆锥破碎机的运转过程中，应注意投入设备内的物料必须符合破碎要求，严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔内，否则将造成破碎壁轧臼壁脱落、设备停机等故障。同时，圆锥破碎机给料必须均匀，矿石必须给在分配盘的中间，物料不能直接与破碎壁和轧臼壁直接作用，防止磨损不匀。