导读：圆锥破碎机配件的种类有很多，常见的就有破碎壁、铜套、轴承等等，这些圆锥式破碎机配件对于圆锥式破碎机的使用起着很大的作用，因此，现在需要使用到圆锥式破碎机的操作人员都会对圆锥式破碎机配件的更换维护特别关注。哪要怎么更换维护呢？

一、 圆锥式破碎机配件弹簧

弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。圆锥碎石机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析制沙设备，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。

二、圆锥式破碎机配件圆柱形衬套与架体

圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过立式破碎机长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

三、 圆柱形衬套与架体圆锥形衬套

锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金破碎机价格的缘故可能造成锥套的石料生产线变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

这些配件的更换能为圆锥式破碎机带来更多的安全性，也能保证其在进行破碎工作的时候不会有其他的问题，另外还有反击式破碎机配件,颚式破碎机配件,锤式破碎机配件等的更换维护也都是有方法的，需要操作人员注意。

导读：选矿厂常用的破碎机，依据其结构分歧可分为入下几种：

1、颚式破碎机：这种赤铁矿选矿设备破碎机首要是经过摆动的颚板周期性地压向固定颚板，将夹在中心的物料压碎来完成破碎矿石的义务。

2、圆锥破碎机：被破碎的物料放在表里两个圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作圆周活动，然后将夹在个中的物料压碎或折断。

3、对辊破碎机：被破碎的物料在两个相向转变的圆辊夹缝中，遭到持续不断的压碎效果，但也带有磨剥效果，使矿石破碎，假如辊面是齿形的，则首要是劈碎效果破碎矿石。

在金属选矿厂经常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分功课的三段闭路破碎流程，但也有二段开路或闭路破碎流程。

三段破碎流程中的第一段即粗碎，普通采用颚式破碎机﹙山君口﹚或许旋回破碎机；第二段即中碎，多采用规范型赤铁矿选矿设备破碎机；第三段即细碎，常采用短头型圆锥破碎机。

在二段一闭路破碎流程中，最终一段多采用中型圆锥破碎机，在小型选厂或破碎脆性物料时，可采用还击式破碎机或锤式破碎机。关于处置量小的选矿厂，第三段可采用对辊破碎机。

导读：圆锥式破碎机在实际生产中的应用在逐步增加，为了更好地保障实际生产市场的需求，应该注意采用耐磨材质来进行生产，这样才可以更好的保障实际应用。破碎壁和轧臼壁是圆锥破碎机主要的耐磨配件，在选择合适的圆锥破碎机时，主要的是要考虑选择好的破碎壁和轧臼壁，这样可以节约很大的成本。

什么材质轧臼壁、破碎壁最耐磨？怎么提高耐磨轧臼壁、破碎壁使用寿命？圆锥破碎机耐磨轧臼壁、破碎壁有哪些？破碎机轧臼壁、破碎壁材质怎么选择？圆锥式破碎机耐磨配件有哪些种类？以上这些问题，经常有人会问到我们，下面就为大家统一做如下解答：

产品介绍：

圆锥式破碎机主要应用于冶金、建筑、矿山等行业，可作为二级破碎或者三级、四级破碎。在工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥（破碎壁）在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥（破碎壁）靠近静锥（又叫定锥、轧臼壁）的区段即为破碎腔，物料受到动锥（破碎壁）和静锥（轧臼壁）的多次挤压和撞击而破碎。动锥（破碎壁）离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。待破碎物料从圆锥式破碎机的进料口装入。但是由于工况条件恶劣、工作时长太长等一系列的原因，圆锥破的磨损也相当严重，其中轧臼壁、破碎壁就是重要的耐磨件，如果不及时更换已磨损的轧臼壁、破碎壁，严重时会影响机器的正常运行导致停产，给行业带来的损失不可估量!

导读：锤头是锤式破碎机最主要的易损件，直结影响到锤式破碎机的工作效率，因此在锤式破碎机设备工作过程中，对锤头的保护和维修是很重要的。其中我们会碰到的一个问题就是锤头过热，造成锤头过热的原因有很多种，解决起来就会比较麻烦，不同的原因引起的锤头发热都要有不同的应对方案。下面就为大家简单分析一下造成锤头过热的常见原因。

1、如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么原因可以确定是销轴松动，弹性圈磨损，相对应的解决办法就是停车并拧紧销轴螺母，更换弹性圈。

2、如果轴承产生过热的现象，那么原因可以确定是润滑脂不足或过多或润滑脂污秽变质，轴承损坏。对应的解决办法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%，清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。

3、如果产量降低，那么原因就是筛条缝隙被堵塞或加料不均匀。解决办法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或调整加料结构。

4、如果机器内部有敲击的声音，那么原因可以肯定是非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。相应的解决办法是停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

5、如果在出料时发现粒度过大，那么原因就是锤头磨损过大或筛条断裂。解决的办法是更换锤头或更换筛条。

6、如果出现振动量骤减的情况，那么原因就是更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。对应的解决办法是卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

小细节不容忽视，锤头作为锤式破碎机重要的部件，更应该多留意其工作状况，需要定期检查维护，才能不耽误设备的正常工作，从而不会影响工作进度和效率，也可节省磨损投资成本，提高生产利润。同时，选择优质且适合的锤头也是很必要的。