导读：众所周知，水泥的研发离不开破碎机，破碎机的设备性能不仅决定水泥研发的效率，而且关系着水泥企业的研发能耗。锤式破碎机是石灰石破碎的利器，而且耗电量低，占地面积小，受到广大水泥企业的青睐，得到了越来越广泛的应用。

如果一个客户(水泥厂、砂石厂、矿山等等)打算购买破碎机，一般会从如下几方面个方面来考虑：破碎机选定以后在满足工艺要求的情况下台时产量越大越好。而且在满足工艺要求的情况下，电耗越小越好。此外，破碎机锤头、转子主轴、锤轴、锤(端)盘、篦板、衬板等耐磨件的寿命越长越好。

目前破碎机锤头的研发方法主要有2种，铸造和锻打，其中铸造的破碎机锤头，在铸造、热处理、出厂检验要求都很严格，使用寿命更长，可用于各种磨损严重的工况下。生产破碎机锤头的厂家虽然比较多，但采用铸造方法生产优质破碎机锤头的只要少数的几个厂家。

在现代化的水泥生产线上，破碎设备离不开高性能的耐磨配件，这些耐磨配件的性能直接影响到水泥企业的正常生产和经济效益，然而，目前我国破碎机锤头生产企业水平参差不齐，更有一些厂家滥竽充数，水泥企业应谨慎选择，以免上当受骗，造成不必要的损失。

锤头的耐磨性能和使用寿命除了和材质及研发工艺有关，还与破碎的石料的磨蚀性及运转时间有关，如一般的石灰石较易破碎，采用高铬或者高锰钢材质的锤头便能达到耐磨的效果，但如果石灰石中的硅含量特殊，再采用高锰钢锤头便会磨损十分严重，这种情况下需选择硬质合金锤头以获取较长的使用寿命。

水泥厂家如何选择破碎机锤头，除了要考虑自身工况条件和物料特性之外，选择专业的铸造破碎机锤头的厂家同等重要，不仅要看厂家的生产规模和企业资质，还要关注一下其他用户的评价，这样的厂家生产的破碎机锤头的质量可靠，售后服务比较，可以避免研发一些不必要的损失。

因此，建议厂家在选择破碎机锤头时，不仅要注重破碎机锤头厂家的资质及品牌，还要综合自身工况条件、石料的硬度等综合因素。

导读：颚板（齿板）是颚式破碎机工作时直接与物料接触的部件。在破碎物料的过程中，颚板上的破碎齿不断受到物料的挤压、研磨、冲击作用。大的冲击荷载和剧烈的磨损现象导致颚板成为颚破破碎过程中易损耗的部件。一旦损耗到一定程度，就会出现功率消耗增加等现象。颚板失效更换意味着要停机，甚至整个生产线停产维护。频繁更换颚板，会直接影响企业的生产效率以及经济效益。所以，了解影响颚破颚板磨损的因素，并延长其使用寿命是很多颚破用户很关心的问题。

如何延长颚板使用寿命

合理设计、选材

颚破颚板的设计和选材是颚板使用寿命长短的基础。

颚板设计时：

1.动、定颚板之间应齿峰与齿谷相对，以确保颚板在工作时除了在物料上施加相应的挤压力之外还可以施加一定的弯曲应力，提高颚破的破碎能力。

2.对于中小型颚破，为了延长颚板的使用寿命，可以将颚板设计成上下对称的形状，从而可以在下部磨损严重时掉头使用。

3.对于大型颚破，可以将颚板设计成相互对称的几块，从而可以方便地对磨损块进行调换，延长颚板的使用寿命。

颚板选材时：

选材上可以用Mn13Cr2作为主要的材质，这种锰钢韧性较强尽管降低了其硬度但是其本身具有冷加工硬化的特点，在颚式破碎机破碎板工作时其承受的挤压力使其在工作的过程中被不断的挤压硬化，从而实现边磨损边硬化直至磨损至超出使用限度才予以报废。另外，选材时还要综合考虑成本等其他因素。

颚板的装配注意：

颚板的装配对于其使用寿命有着较大的影响。组装颚板时，需要将颚板牢牢固定在动颚和定颚上，并使用铜皮、铅、锌等将动、定颚板保持同一平行度。以避免在颚破工作时颚板与动、定颚之间的相对滑动造成颚板的磨损或是折断从而降低颚式破碎机颚板的使用寿命。

颚板使用中适当改进：

颚破工作过程中，物料与颚板直接接触，颚板承受大的破碎压力，尤其是对于一些硬度较高的物料。强大的作用力会导致颚板的安装螺栓受振松动，从而加剧颚板的磨损，甚至脱落或折断。

当出现此种情况时仅仅依靠在颚式破碎机开机前将颚板的紧固螺栓拧紧是无法解决问题的，需要在颚式破碎机破碎板的工作过程中对于造成其松动、脱落的原因进行具体的分析并采用切实可行的方法予以解决。比如说可以在固定螺栓上加装弹簧以提高颚板固定螺栓的防松减振能力，延长颚板的使用寿命，提高颚式破碎机的生产效率和经济效益。

导读：反击式破碎机广泛应用应于河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石等物料破碎中中，而反击破碎机耐磨配件板锤是反击破核心耐磨配件，因板锤在反击破碎机中主要进行破碎物料，所以反击破板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。反击式破碎机板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。其形状很多，一般与紧固方式及工作载荷密切相关，常用的为长条形。在工作过程中，反击式破碎机板锤主要负责对物料进行高速冲击，与物料直接接触，在转子的带动下做高速旋转，容易出现松动现象，所以需要对其进行紧固处理，本文就对其紧固方法做详细介绍。

1.反击式破碎机耐磨配件板锤嵌入紧固方法

板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端需要用压板定位，可以防止轴向窜动，因为去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用锤头回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处，都制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作简单。该方法的金属利用率较低，但改进之后的嵌入紧固方法，采用带槽式板锤，锤面上有纵向槽，使得金属消耗率大大下降，工作面也可调换四次使用，有效地延长了板锤的使用寿命。

2.反击式破碎机耐磨配件板锤楔块紧固方法

该方法主要是将楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。楔块紧固法工作较为可靠，装卸也较方便，由于消除了板锤与转子间的相对窜移，转子磨损减轻。可以大大降低板锤与转子的磨损程度，但可能金属的利用率较低。

3.反击式破碎机耐磨配件板锤螺栓紧固方法

该方法是板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

除了以上几种紧固方法之外，可以采用优质材料制作板锤，减少磨损松动，定期对紧固情况进行检查，避免出现松动导致设备运转故障的现象。红苹果铸造为广大用户朋友带来的反击式破碎机耐磨配件板锤的安装方法，希望对广大用户朋友有所帮助。

导读：反击式破碎机设备耐磨配件锤头对物料进行打击，这种工作性质势必使其容易受到磨损，所以减少磨损势在必行。下面我们就来了解一下怎样减少反击式破碎机设备耐磨配件锤头的磨损。

1.提高反击破碎机设备耐磨配件锤头的制造工艺

如果反击式破碎机设备耐磨配件锤头存在缩孔、裂纹等缺陷时，将减少反击破碎机设备耐磨配件锤头的使用寿命。对制造反击破碎机耐磨配件锤头的材质进行热处理，并严格控制浇铸温度等措施，来提高反击破碎机设备耐磨配件锤头制造质量。制定合理的生产工艺和严格的质量检验工序，是提高反击破碎机耐磨配件锤头使用寿命的基础。

2. 合理的反击破碎机设备工作参数。

转子体的功率和转速直接反映了反击破碎机设备耐磨锤头的线速度和冲击力，不仅有关破碎机的生产能力，也关系到反击式破碎机耐磨锤头冲击硬化的程度。转速大，可以提高破碎能力，但也会引起反击式破碎机设备耐磨锤头磨损严重。故应确定合理的转速，以提高反击式破碎机设备耐磨锤头工作初期的冲击硬化程度，降低反击式破碎机耐磨锤头的磨损。

3. 反击式破碎机设备控制物料的粒度和硬度

物料的粒度和硬度影响反击式破碎机设备耐磨锤头的碰撞冲量，当反击式破碎机设备耐磨锤头锤头重量及转子转速一定时，反击式破碎机设备耐磨锤头锤头的碰撞冲量与物料质量成正比，因此具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度。大型锤式破碎机的人料粒度不宜太小，且需控制物料含水量，否则物料粘结造成积料，加剧反击式破碎机设备耐磨锤头锤头的磨损。

4.反击式破碎机设备间隙大小合理

间隙主要是指反击板与反击式破碎机设备耐磨锤头间的距离，距离不合适，就会堆积物料，反击式破碎机设备耐磨锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

5.提高反击式破碎机设备耐磨锤头利用率

翻面使用可降低反击式破碎机设备耐磨锤头高消耗，即在新反击式破碎机设备耐磨锤头使用四五天或刚开始磨损的时候就进行翻面，新的一面出现磨损再进行翻面，这样一副出头可经过多次翻面使用，有效地减少反击式破碎机设备耐磨锤头的磨损。

以上就是减少反击式破碎机设备耐磨锤头磨损的方法，希望在生产中能帮助到广大客户，延长反击式破碎机设备耐磨锤头的寿命，降低生产成本，提高经济效益。