导读：许多砂石厂的使用者在选择破碎锤的材料时不太了解。只是需要很长的耐磨时间。目前尚不清楚这与破碎的材料和机器性能有一定的关系。复合合金高耐磨锤头，ZGMn13Cr2MoVTi，Cr20，Cr26，ZGMn13Cr2，Mn18Cr2，Mn22Cr2生产的破碎锤和配件在使用过程中的磨损大大延长了其使用寿命。

通常，具有较高硬度的锤具有较高的耐磨性。为了提高锤的耐磨性，硬度增加，但随着硬度的增加，锤的冲击韧性降低。因此，如何平衡锤的硬度和良好的冲击韧性是提高锤的耐磨性的关键。

破碎锤的常用材料有：高锰钢，高铬铸铁，低碳合金钢。高锰钢具有良好的韧性，良好的可制造性和低价格。其主要特点是在大冲击或接触应力作用下，表层迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5-7倍，耐磨性大大提高。然而，如果在使用过程中冲击力不足或接触应力小，则表面不能快速地进行加工硬化，并且不能充分发挥高锰钢的耐磨性。

高铬铸铁是一种耐磨材料，具有优异的抗磨损性能，但韧性低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤安全运行，开发了一种复合锤头，即锤头的工作部分采用高铬铸铁制造，锤柄部分制成 碳钢结合使锤头具有高硬度，锤柄具有高韧性，充分发挥两种材料各自的优点，克服了单一材料的缺点，满足了锤头的性能要求。

复合锤具有复杂的制造工艺和严格的工艺要求。低碳合金钢主要是含有铬和钼等元素的合金结构钢。它具有高硬度和良好的韧性，其基体结构具有马氏体，贝氏体或贝氏体马氏体复合结构。锤的硬度约为HRC60，冲击韧性大于5kg。在相同的工作条件下，其使用寿命至少是高锰钢锤的2倍。

破碎机复合锤头的淬火和回火热处理是关键。在淬火和回火热处理之后，不仅要求总拉伸强度为850MPa或更高，而且还需要塑性和韧性。

导读：颚式破碎机衬板通常会把它制造成齿形，它可以很好的对矿山进行劈碎和压碎作用．对破碎矿山有很大作用，不过磨损上比较大，一般情况下，在一个礼拜左右，就需要进行更换，如果没有及时更换的话会降低它的效率。导致生产量上降低，也增加机械的负荷。也会产生断裂的情况，在此小编为大家简单的概括了颚式破碎机衬板断裂六大原因：

一、动颚在铸造过程中不及格的锻造工艺，导致了动颚上有非常多的气孔等缺陷，这样的话在作业一些时间就会发生断裂折断等缺陷。

二、颚式破碎机有不可破碎物，这样导致撞击压力增大，肘板没有很好的产生自断维护的功能，这样的话把冲击力传给了动鄂。

三、动鄂在作业过程中位移转变，导致动颚底部与机架护板发生了碰撞，而动鄂断裂。

四、拉杆弹簧掉效，动鄂压力加大。

五、动颚和定鄂的间隔决议排矿口的尺寸巨细，当排矿口巨细不合理时也会构成动鄂的断裂缺陷。

六、进料不合理的话，这样导致物料进入提升了动鄂所受到的撞击压力。

鄂式破碎机衬板磨损刚刚开始初期时候，可把齿板调头来用，也可以把上下二块调下头用。一般情况颚板在磨损严的多是中下部分，如果你的齿高磨损五分之三的话，则需要更换衬板。如果说两侧衬板磨损可五分之二的话，也要更换。

导读：在鄂式破碎机的部件分：静鄂板、动鄂板，现在鄂式破碎机型号不相同，在加上尺寸和型号上的多样，鄂板使用的超高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、等这些材料，可以很的用于各样规格的颚式破碎机。

鄂式破碎机组成是有定鄂动鄂和动鄂构成，定鄂和动鄂可以很好的不会在撞击碎物时和一些摩擦上，不会磨坏，为了保护鄂板，会再定鄂和动鄂表面上装上耐磨的衬板，这样安装在表面上的衬板可以叫为破碎板。在破碎板上面一般情况上是做成齿形，它的角度为九十度至一百二度之间，它的大小是按破碎机的块度和物料来定的，按同理说物料大的话角度也大，则小的话也变小。在齿距上面的大小也是在看产品的粒度,一般在于出料口和齿口齿距之比味二分之一至三分之一破碎机动板。

颚式破碎机在作业的形式是曲动挤压型，作业原理是：电动机驱动皮带轮和皮带，就是偏心轴作动颚上下运动，当动颚上升时，肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与次同时，物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

在作业时候破碎机板上下速度可是不一样的磨损的，一般下面比上面要快些，破碎板在鄂式破碎机作业中，是和物料相接的，它要承受很好的破碎机撞击物料和摩擦上的作用，在破碎板上的寿命可以说关系到了鄂式破碎机的生产效率和成本上的问题。所以在增加鄂式破碎机的破碎板上的寿命很重要，在破碎板上的寿命可以通过在材料，组装和设计上要着重考虑。 

在破碎机上面什么地方消耗比较大呢？那就是颚板了，那就要在材料方面要看好质量，说到这里大家明白了，一台破碎机的寿命多长就直接关系到据颚板，颚板质量不好破碎机机壳会损坏，质量好一般不容易损坏。

导读：锤式破碎机耐磨配件锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤式破碎机锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。锤式破碎机耐磨配件锤头表面冷热不均怎么办？

在热应力的影响下，破碎机耐磨配件锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，最终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。