导读：圆锥形破碎机又叫圆锥破、圆锥机、圆锥式破碎机，结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。在工作过程中，通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

圆锥破碎机易损件：破碎腔、破碎壁、轧臼壁、主轴与锥衬套、止推盘与齿轮、机架与球面轴承、偏心轴套与直衬套、轴套、锥套，这些零件对圆锥破工作时的作用是什么呢，我们现在就来分析一下。

破碎腔

破碎腔平行区磨损较严重而且定锥较大磨损在平行区入口处，动锥衬板磨损 较大在排料口偏上。整个平行区磨损量比上腔磨损量大。破碎腔磨损后，破碎机的腔形变化很大并且完全失去原形，严重影响破碎机的破碎效果。

破碎壁

破碎壁在圆锥破碎机是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，破碎壁是挤压破碎的关键之在，损坏之后无法工作，导致停机，在更换圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。

轧臼壁

破碎壁和轧臼壁是直接接触物料的部件，也是圆锥破碎机中的主要耐磨件。圆锥破在运作的时候，破碎壁就会做轨迹运动，和轧臼壁的距离时而靠近时而远离， 物料受到破碎壁和轧臼壁的多次挤压和撞击而破碎，这时部分物料会从外边排料口排出。轧臼壁可在现场更换，旋下安装在上机架上的调整螺套（注意逆时针方向旋），拆下上室料斗总成，用吊装设备吊起调整螺套，拆下调整螺套托板螺栓后，就可以取下轧臼壁进行调换，装配时要洗净外表面，调整螺套螺纹表面涂黄油，依照反顺序装上固定之。

主轴与锥衬套

在破碎机的正常工作情况下，主轴与锥衬套都是在锥衬套上口往下大约在400mm 左右高度上有明显磨损印痕。若主轴与锥衬套在下部磨损较重而上部反而较轻，此时动锥会有轻度的失稳现象产生，破碎机不能正常运转。若出现主轴与锥衬套在下端局部接触情况，则锥衬套就会产生裂纹损坏。

止推盘与齿轮

止推盘沿外圆磨损较严重，由于外圈线速度大，故磨损也较里圈快。又因为偏心轴套的歪斜又加重了它的外圈磨。破碎机运转时，大锥齿轮以直衬套间隙的一般为半径绕破碎机 作圆运动，这会使齿轮在运转过程中产生附加冲击振动和附加磨损，缩短齿轮寿命。

机架与球面轴承

球面瓦的磨损是由外圈向里圈逐渐发展的过程。使用到后期，可能会使动锥失稳，主轴 卡在锥衬套下口处，导致锥衬套下口裂纹而损坏，甚至产生“ 飞车”现象、球面瓦的损坏，除正常磨损外就是产生裂纹。

偏心轴套与直衬套

偏心轴套的磨损表现在沿偏心轴套高度方向，其上部磨 损较重而下端有轻微磨损。上部磨损的程度也是上向下逐渐减轻。圆锥破碎机运转过程中，常出现直衬套向上移动、直衬套产生裂纹等现象。直衬套上窜后更容易造成裂纹，但当直衬套裂 纹后，产生的碎屑会切割机架中心孔表面，使之失圆；裂纹碎屑对偏心轴套损伤特别严重，会使整机工况恶化，甚至造成严重事故。

轴套

圆锥破碎机轴套轴套磨损会严重影响生产，轴套磨损到一定程度要及时更换，更换轴套也是要一定技巧的，在卸下轴套之时，首选要隔开轴套的切割环，防止对主轴造成损伤，之后通过铁棍逆时针旋转就能轻松卸下轴套了。

锥套

锥套要定期检查及时更换，根据物料加工的硬度和每天的工作时长，确定更换周期。在更换时防止衬套转动要在里面加入锌合金，圆锥破碎机锥套和偏心轴之间不能留缝隙。

以上就是关于圆锥破碎机的小知识，破碎壁和轧臼壁是圆锥破碎机中的重要部件，也更换较多的易损件。在它的运转过程中，应注意投入设备内的物料必须符合破碎要求，严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔内，否则将造成破碎壁轧臼壁脱落、设备停机等故障。注意：圆锥破碎机给料必须均匀，矿石必须给在分配盘的中间，物料不能直接与破碎壁和轧臼壁直接作用，防止磨损不匀。

导读：颚板作为颚式破碎机的主要易损耐磨件，市面常见的主要以高锰钢为主的颚破颚板，如何延长颚板的使用寿命，红苹果铸造为大家总结了以下四点：

1、检查是重要的工作。定期对高锰钢鄂板做检查，检查可以发现存在的问题，便于用户及时的处理，使得高锰钢鄂板使用寿命更长一些。

2、正确存放。这个也是个重要环节，正确的存放可以让高锰钢鄂板有一个良好状态，在存放期间不会出现锈蚀情况，不影响用户后期的正常使用，有效延长它的使用寿命。

3、正确规范操作是基础。违规操作会造成颚板的损坏，为了避免磨损，正确规范的操作也可延长颚板的使用寿命。

4、做好保养工作。使用的时间增长，对高锰钢鄂板会有一些的磨损出现，而用户及时的保养工作，可避免磨损进一步的发展，对部件起到保护作用，使用寿命会有一定延长。

红苹果铸造一直专注于破碎机耐磨铸件生产铸造生产厂家，我们拥有光谱分析仪等生产、检验设备，以及技术团队，经过我们科学而严格的冶炼、铸造、热处理工序，使破碎机耐磨配件在破碎机生产效率翻番，减少铸件磨损的投资成本，更能够减少因经常更换配件而产生的停工损失。

导读：石子破碎机是采石场中常用到的破碎设备，常见的石子破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、移动破碎机、锤式破碎机等，通常用于破碎处理各种矿石，对建筑、化工、矿石等原料的加工生产的基础设备。石子破碎机是采石场中必备的设备，由于该设备的使用寿命有限，随着科技不断提升，设备的升级换代较快，因此，不少用户会隔几年更新换旧设备，选型是客户购买设备第一步，如何根据生产需求选择匹配的设备是影响生产效益关键因素，本章对石子破碎机的选型技巧的介绍如下。

石子破碎机选型技巧

石子破碎机的选型非常主要，选型都有哪些技巧呢，今天红苹果铸造小编为广大用户对石子破碎机的选型做出以下总结：

1、了解原料规格大小

用户在选择设备的型号前，应该对生产加工原料规格大小有所了解，对原料的物理和化学性质的分析，都是影响设备选型的主要因素，不同原料对应的破碎机类型不同。对原料处理后的规格大小，以及该原料处理前的硬度及湿度等因素，决定选择颚破、圆锥破、锤破等设备，做到知己知彼才能快速找到石子破碎机匹配型号。

2、时产范围是否满足

由于石子破碎机的处理范围大小不同，是否能满足单位时间内生产要求，是影响用户生产效益的关键因素，要想高效高产，时产范围是用户考虑的主要因素之一。

3、对设备性能的了解

石子破碎机设备性能好坏是影响生产效率主要的因素，不同的生产厂家设备的生产性能不同，用户选择一个技能先进的生产厂家，对日后的生产效益会有很大的帮助，在选择机型的过程中，需要了解对方产品的规格型号及性能优势。

导读：合金复合铸造

合金复合铸造方法是将锤柄和锤的锤头分别铸成两部分。 锤子部件是主要的磨损部件。 为了提高耐磨性，破碎材料的锤端部分可以由高硬度和耐磨材料制成，例如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。 为了节省成本并提高锤柄的韧性，锤柄部分可以铸造成中碳钢或低碳钢或低合金钢。 因此，复合铸造可以充分发挥各种材料的优异性能，降低生产成本，提高锤的使用寿命。 合金复合铸造锤是提高锤头耐磨性，降低生产成本的有效途径之一。 目前，常用的合金复合锤有液液复合和固液复合方法。

双合金液 - 液复合 - 固液复合铸造方法

液 - 液复合方法通过整体铸造获得锤头，并且两个熔炉在铸造期间同时操作，并且两种金属材料同时熔炼。锤柄部分可以由铸钢或合金钢制成，例如ZG270-500或ZG310-570。熔融时钢水组合物满足要求。脱氧后良好，可先浇注钢水; 等待一定时间后，倒入高铬铸铁的铁水，并填充头部。部门及其立管部分。液 - 液复合方法为了获得良好的铸件，必须严格控制浇注钢水后浇注温度和浇注铁水的等待时间，即在锤柄铸造后，钢水表面 由手柄浇注具有一定厚度的固化层。对铁水进行再浇水以确保浇注的钢水不会混合，因此在凝固后钢和铁水的接合面良好。值得注意的是，在高铬铸铁和钢复合铸件中，应首先浇注锤柄部分的钢水。如果首先浇注铁水，则难以获得用于钢水和铁水的良好复合表面。它易于在两种材料的连接区域中生产。 炉渣夹杂物和毛孔等缺陷。

铸造硬质合金或高铬铸铁棒，以增加锤子的使用寿命。具体方法是在模塑过程中将硬质合金或高铬铸铁带插入型腔的锤部，然后浇铸高锰钢溶液，实现固液混合。在高锰钢锤头的头部铸造硬度较高的合金，可有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。