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导读：1.锻造锤头

锻造锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰等。复合式破碎机的锻造锤头一般采用65mn的优质火车轮毂钢材料，具有良好的抗冲击性、较强的韧性、良好的耐磨性和不易断裂的耐磨性。在特殊的淬火热处理方法下，采用锻压机械反复锻造金属坯料，使其变形，获得一定的机械性能。锻造锤头因其价格低廉、经济耐用等特点而受到广大用户的青睐。

2.复合双金属锤头  

双金属复合锤是一种广泛应用于日常应用中的奈米材料。双金属热复合材料生产的锤头比高锰系列材料具有更长的应用效果。特别适用于大型复合式破碎机锤头、板锤、大型球磨机衬板，特别是在工矿环境恶劣的情况下，工作效果非常显著。用于石灰石。水泥成熟材料。铁矿石。砂岩。煤矸石。玄武岩。还有许多其他的硬食品治疗破碎领域。

3.高锰钢锤头

高锰钢是指高合金钢高锰钢的特点,锰含量超过10%:当外部压力应力或冲击载荷越大,有利于表面硬化层的形成,所以铸件的耐磨性越高,随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层将继续形成在外部压力应力或冲击载荷的作用下。因此，它适用于制造耐磨备件，长期承受高冲击载荷材料的磨损。广泛应用于冶金、矿山、建筑材料、铁路、电力、煤炭等磨损设备。

4.高铬铸铁锤头

通过适当的合金化及相关工艺措施，高铬铸铁板锤、锤头等铸件可使整个截面的硬度达到58HRC以上，在磨损过程中保证硬度和耐磨性。

5.高铬合金锤头

高铬合金锤具有较高的硬度，是一种高质量的耐磨材料，广泛应用于高铬铸铁的热处理，硬度可达到58HRC以上。基体为高硬度马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3。它被认为是一种耐磨材料，用于复合式破碎机锤头。

导读：大多颚式破碎机的使用用户在对待润滑问题上长期处在“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的状况，导致设备润滑故障多，润滑材料浪费大。那么在做保养时，适合颚式破碎机的润滑剂有什么要求呢？分享以下经验给客户：

(1）润滑剂有较强的稳定性。颚式破碎机的体积和油箱的容积都小，所装的润滑剂的量也少，工作时油温较高，这就要求润滑剂有较好的热稳定性和抗氧化性。

(2）润滑剂防腐蚀、能承受污染。因为颚式破碎机工作的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑剂难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑剂要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能，润滑剂受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小。

(3）润滑剂受温度影响小。颚式破碎机露天工作，冬夏温度变化很大，有的地区昼夜温差也很大，因此要求润滑剂粘度随温度的变化要小，既要避免在温度高时，油品粘度变得太低，不能形成润滑膜，起不到润滑作用，又要避免在温度低时，粘度太高，以致起动、运转困难。

(4）润滑剂有较好的抗燃性。对于像颚式破碎机这样经常在容易发生火灾、爆炸事故的矿山中使用的一些机械，要求使用抗燃性好的润滑剂（抗燃液），不能使用可燃的矿物油。

(5）润滑剂的密封性好。颚式破碎机使用的润滑剂对密封件的适应性要好，以免密封件受到损坏。

颚式破碎机作为当代砂石市场上应用最为广泛的设备，在使用和保养的过程中更应该注重润滑，选择适合颚式破碎机的润滑剂，以减少故障的发生，提高设备的运转率。

导读：反击式破碎机的板锤和反击板磨损较快，需要经常维护。当前，我国主要采用高锰钢制造板锤和冲击板。由于各厂家的热处理和材质不相同，致使寿命也相差悬殊。我国还研究试验用过低合金白口铸铁或高铬白口铸铁制造冲击锤，其硬度较高，耐磨性好，生产简便，成本低，取得了良好的效果。

有些厂家在碳钢板锤上，用“上焊64”和“上焊64A”焊条堆焊一层，或利用高锰钢焊条在高锰钢制的板锤上堆焊一层，这种方法既可以抗耐磨，提高工作寿命，也可以修复旧的板锤或冲击板。

国外对板锤和冲击板的材质做过大量工作。有的用特殊合金钢，例如用铬钼合金钢并经过特殊热处理以破碎硬物料，也有用碳钢、高铬铸铁的。

板锤的形状和固定方法对维修来说是很重要的因素。图5-22a是用螺钉固定，其结构简单，拆装时不必把转子吊出机外，但螺钉受剪切，易于折断；图5-22b中螺钉不受剪，但拆装仍需拧螺钉，较为不便；图5-22c中板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧，但是这种固定方式使板锤不够牢固，工作中容易松动，这是因为板锤制造加工要求很高以及高锰钢等合金材料不易加工所致；图5-22d中用楔块4固定。这种固定方式越来越坚固，而且工作可靠，拆换比较方便，这是板锤目前较好的一种固定方式，各国都在采用这种固定方式。板锤的形状除便于拆装外，还应提高金属利用率，通常可达2/3左右。 

板锤的重量应准确，其误差不得超过±0.5kg，以保证机器转动时平稳运转。转子作静平衡实验时，要求转子停在任何位置上时不得转动1/10圆周。

安装反击式破碎机的轴承时必须按生产轴承厂家规定的方法，检查、调整轴承的间隙以及润滑装置，并及时更换密封圈，以保证轴承的工作正常。

导读：旋回破碎机与颚式破碎机都是用在砂石骨料作为头破使用的设备，在使用功能上相似，两个外形及尺寸差别比较大，旋回破碎机处理量更大，那么两个有哪些更具体的区别呢？

旋回破碎机优点：

（1）工作比较平稳，振动较轻，机器设备的基础重量较小。旋回破碎机的基础重量，通常为机器设备重量的2-3倍，而颚式破碎机的基础重量则为机器本身重量的5-10倍；

（2）旋回破碎机易于启动，不像颚式破碎机启动前需用辅助工具转动沉重的飞轮（分段启动颚式破碎机例外）；

（3）旋回破碎机生成的片状产品较颚式破碎机要少。

（4）破碎腔深度大，工作连续，生产能力高，单位电耗低。它与给矿口宽度相同的颚式破碎机相比，生产能力比后者要高一倍以上，而每吨矿石的电耗则比颚式低0.5-1.2倍；

（5）可以挤满给矿，大型旋回破碎机可以直接给入原矿石，无需增设矿仓和给矿机。而颚式破碎机不能挤满给矿，且要求给矿均匀，故需要另设矿仓（或给矿漏斗）和给矿机，当矿石块度大于400毫米时，需要安装价格昂贵的重型板式给矿机；

旋回破碎机缺点：

（1）机器重量较大，它比相同给矿口尺寸的颚式破碎机要重1.7-2倍，故没备投资费较高。

（2）安装、维护比较复杂，检修亦不方便。

（3）旋回的机身较高，比颚式破碎机一般高2-3倍，故厂房的建筑费用较大。

（4）它不适宜于破碎潮湿和粘性矿石。