导读：1．反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度很大的物料。

（1）相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，与锤式破碎机相比，反击式破碎机的能耗较低。

（2）反击式破碎机的板锤固定地安装在转子上，破碎时能利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料，而且反击式破碎机有反击板和较大的破碎腔，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击。

2．反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象。

（1）因为反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以在处理物料含水量过大时，能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。

（2）而锤式破碎机配备有底部筛板，增加了堵塞的可能性。

3．反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高。

（1）反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面，反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

（2）而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达35%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

4．反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。

（1）反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

（2）锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。

5．反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度，而且出料粒度调节范围广。

（1）反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和板锤的间隙等。

（2）而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

6．反击式破碎机破碎比大，成品料粒形好。

（1）反击式破碎机的破碎比可达到50以上，成品料颗粒粒形好。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，于是，在需要立方体颗粒的场合。例如，高等级公路的防滑路面，通常采用反击式破碎机来作为终破设备，生产混凝土骨料。

（2）锤式破碎机破碎比小，产品粒形针片状含量较多，含粉量高，破碎效率低，产量低。

综上所述，物料成品粒度成型要求高，湿度大，而且产量大的话必须选用反击式破碎机，一般的小型石料厂，加工软岩且要求的产量低（每小时三十吨以内）的，而且对成品粒形方面没有要求的可以用锤式破碎机。

导读：矿山市场破碎机种类繁多，针对石料加工都有不同的功能，在一条生产线中有粗碎，中碎，细碎系统，下面详细介绍几款常见的砂石破碎机设备，供用户以后投资购买时参考。

一、颚式破碎机

颚式破碎机是矿山物料破碎生产线中必不可少的破碎设备之一。主要用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、化工等行业的各种矿石物料的中型破碎。加工物料较大抗压强度为320兆帕。

二、反击式破碎机

反击式破碎机是吸收国内外优秀技术，结合国内砂石行业具体的工况条件开发的新一代反击式破碎机。主要用于化工、冶金、矿山、公路建设、水利工程、建筑碎石等行业，用于破碎石灰石，长石、方解石，白云石，滑石、重晶石、高岭土、石膏、石墨等物料。

三、圆锥破碎机

圆锥破碎机具有结构合理、性能稳定、操作方便、耐磨性好、故障率低、使用寿命长等优点。主要适用于水泥、化工、建筑、道路建设、各种矿石、能源等领域的石灰石，花岗岩等。

四、制砂机

制砂机是砂石骨料生产线的最后一道工序，是处理粒度在5mm以下的破碎设备，制砂机有破碎和整形的双重功能，是用在建设工程材料的理想设备。主要用于水泥、建材、矿山、筑路、耐火材料、燃烧等领域，用于破碎石灰石，重晶石、长石、滑石、鹅卵石，高岭土、赤铁矿、石膏等硬脆材料。

五、移动式破碎机

移动式破碎机是一种可移动、效率高的综合破碎设备，又称移动式破碎站。它可以直接选择场地，开车到场地，不需要运输，直接达到成品的粒度。特别适用于小型破碎场地、建筑垃圾处理和建筑垃圾破碎。

上述给大家介绍了常见的矿石破碎机，用户在选择矿石破碎机设备时，要根据当地石材原料的类型和产量、成品要求的具体情况进行选择和配置，也可以根据用户的需求进行配置，根据不同的破碎工艺要求形成不同的破碎、制砂、筛分工艺流程。

导读：颚式破碎机机架部

机架前墙板上装有固定颚板，在机架内侧破碎腔处装有左、右边护板，以防机架内侧壁的磨损。固定颚板通过定颚压块固定在前墙板上，便于拆卸，在机架的侧墙板上安装有左、右边护板。

固定颚板、左、右边护板均为高锰钢铸件，要根据破碎物料的性质定期更换。更换固定颚板时，先通过专用工具吊住固定颚板，再将定颚压块螺栓松开，定颚压块拆下，再将固定颚板拆下、吊出。安装固定颚板的顺序应与拆卸顺序相反，先将固定颚板装到位后，然后装定颚压块，注意定颚压块必须用T型槽用螺栓拉紧。更换边护板时，先将边护板螺栓松开，拆下边护板，安装边护板的顺序应与拆卸顺序相反，先将边护板装到位后，再安装边护板螺栓。注意待边护板安装到位后必须用边护板螺栓拉紧。

动颚体为铸钢件，正面装有活动颚板，上部借助偏心轴与轴承悬挂在机架上，下部支撑在肘板上，并与肘板成滑动接触，在偏心轴两端装有带锥套的皮带轮和飞轮。在动颚上部装有护板，防止因给料而使动颚上部磨损及轴承孔变形，从而影响动颚使用寿命和轴承等零件的顺利拆卸。

动颚体的正面安装有活动颚板和楔块。活动颚板为高锰钢铸件要根据破碎物料的性质定期更换。更换活动颚板时要先将动颚板压块取下，动颚板压块拆下后再将活动颚板拆下。活动颚板的安装顺序与拆卸顺序相反，要先安装活动颚板再安装动颚板压块，在动颚板压块上可焊接钢板以达到压紧活动颚板的目的。

动颚体与机架上的轴承均为调心滚子轴承。如图所示轴承的密封均采用机械密封。轴承应加入3＃合成锂基润滑脂或其它相当润滑脂（注意：不同牌号及型号的润滑脂不可混用）。轴承加入润滑脂的量应占轴承空腔容积的2/3。每工作约40小时加油一次，每半年应清洗更换一次润滑脂，更换时应将轴承用煤油清洗干净，重新加油至轴承容积的2/3。