导读：冲击破制砂机将“石打石”和“石打铁”破碎制砂原理相结合，破碎腔物料的撞击角度合适，将物料破碎充分，制砂和整形都能够实现，加工出的成品粒度均匀。它的特点：

（1）利用高速旋转的叶轮进行物料粉碎，整体通过量提升约30%；

（2）易损件更还方便。整体采用组合式抛料头，在在更换时，只需换掉磨损部分，可有效降低使用成本；

（3）进料方式多种，可在中心和周边进料，能灵活调节，转换方便；

（4）制砂机可选择合适的润滑方式，如稀油型和油脂型润滑设计，可实现不同模块的互换。

移动制砂机，一种车载式的制砂设备。它的特点是固定式制砂机安装在移动车架上，整体特点：

（1）移动速度快，直达原料所在地，无需打桩就可投产，可实现鹅卵石的就地破碎制砂；

（2）占地面积小、转弯半径小、底盘高，可自由进出，灵活性很强；

（3）采用油电混合方式提供能量，在断电情况下也能正常工作，确保工作连续性，每日运行时间可达20小时；

（4）整机包含给料、筛分、制砂、输送四大系统，一台机器便可代替一条生产线，也可实现多机联合作业。

VSI制砂机主要为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供砂石骨料，是人工制砂和石料制砂领域的设备。其性能特点：

（1）节能降耗；石料在VSI制砂机中被击打、加速、碰撞、摩擦，使矿石沿节理等脆弱面被破碎，并直至达到所设定的物料规格，因此VSI制砂机是一种节能降耗的制砂设备；

（2）运行稳定；VSI制砂机具有选择性破碎的特点，破碎效率高，生产运行稳。且其破碎产品粒度均匀、粒形自然，因此常被应用于对砂石料有严格要求的建筑、工程领域；

（3）操作空间大；VSI制砂机具有制砂功能，其破碎后的产品呈立方状，针片状含量很低，制砂的粒型和级配均可以调整和改进，因而被应用于骨料制砂、人工制砂及公路骨料生产；

（4）成本投资少；VSI制砂机运行稳定、操作方便、节能降耗，不但符合了建筑用砂质量的要求，而且还可以根据不同的工艺要求，对各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求，制砂成本投入少。

导读：颚式破碎机的优点：

1.有效解决了早期的石灰石破碎机产量低导致运行率高、无维修时间的问题。

2.大块石灰石的破碎可以完成，大块石灰石的破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来石灰石供应紧张，大块石灰石无法使用的问题。

3.两种材料混合均匀性好，脱硫石灰石掺量大幅增加。掺量可达60%，有效降低了原材料成本。

4.功耗有所下降。1吨石灰石功耗下降1-2KWh/t，每年可节省数十万元。

5.废品粒度小，仅2-15mm有效解决了原石灰石粒度大、经常堵塞甚至影响磨机产量的问题。

颚式破碎机的缺点：

（1）单一破碎过程：不能实现多功能破碎。在工作过程中，如果待破碎材料的性质较多，传统的破碎过程不能完全分离，但也容易出现材料过度破碎现象。这种过度破碎减少了有用的成分，形成了破碎作业中的废物，造成了资源的浪费。

（2）工艺水平不高：目前颚式破碎机在工艺条件下难以实现超细破碎。我们需要经过多次操作才能实现破碎。由于整体设备相对较大、较重，在安装过程中需要占用大面积和空间，并有坚实的支撑基础。

（3）能耗大：当破碎抗压强度极限达到一定程度时，破碎设备会消耗大量能源，但不能达到理想的破碎效果。电力消耗、钢耗都是比较大的，无法有效实现节能效果。

导读：圆锥破碎机是矿山行业生产中发挥着重要作用的设备，可以作为生产线的二阶或三阶段使用，圆锥破碎机有单缸圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机，其拥有效率高、破碎比大、能耗低等优点，广泛应用于建材、矿山、铁路、冶炼、水利、公路等众多部门。适用于中细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

在圆锥破碎机工作时进入铁块，应该怎么办？因为铁块的进入，圆锥破碎机的下架体、主轴、偏心铜套等关键备件都受到了不同程度的损伤。给生产线带来了不小的麻烦，还大大增加了检修工人的劳动强度。今天小编就和大家一起来看看圆锥破碎机过铁时应该怎么处理以及如何预防。

圆锥破碎机工作时进入铁块的解决办法：

在圆锥破碎机在工作时，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静维的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至耍求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。当破碎机进铁时，铁件较硬，无法破碎，卡在动、定锥衬板之间，在试图破碎的瞬间压力瞬时升高，功率也随之变大，油温升高；破碎机检测到有铁件进入破碎机内部。之后破碎机将会降低压力，降低主轴，增大排矿口，进行排铁，防止破碎机的损害程度扩大。但在此过程中对破碎机的损伤非常大。此时，圆锥破碎机工作时进入铁块怎么办？下面三个步骤，让你轻松解决！

第一步：采用液压清腔系统，开启液压电磁阀，使设备底部的液压缸反向供油，液压缸在油压作用下升起并通过活塞杆下部的螺帽端面将支撑套顶起。

第二步：随着支撑套的不断抬起，破碎腔内外锥之问形成了很大的撑开力，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。

第三步：要是破碎腔的铁块过大，没办法通过液压作用排出时，可用割枪对铁矿进行切割。从破碎腔内排出。

以上操作过程中，检修工人不可以将身体的任何部位进入破碎腔，圆锥破碎机内部中的零件可能会突然移动，以免发生人身意外。

如何预防圆锥破碎机工作时进入铁块，防止圆锥破频繁过铁，主要从以下三个方面展开：

1、加强对皮带漏斗衬板磨损情况的检查，发现问题及时更换，防止脱落后进入破碎机内部。

2、在破碎机的给料皮带头部安装合理的除铁器，除去进入破碎腔的铁块，使破碎过程中衬板上的符合平衡均匀，避免造成损害。

3、在破碎机上安装电控泄压阀，当铁件进入破碎机后，检测压力升高的时候，瞬间打开泄压阀排油，降低主轴，把铁件排出。

导读：1.锻造锤头

锻造锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰等。复合式破碎机的锻造锤头一般采用65mn的优质火车轮毂钢材料，具有良好的抗冲击性、较强的韧性、良好的耐磨性和不易断裂的耐磨性。在特殊的淬火热处理方法下，采用锻压机械反复锻造金属坯料，使其变形，获得一定的机械性能。锻造锤头因其价格低廉、经济耐用等特点而受到广大用户的青睐。

2.复合双金属锤头  

双金属复合锤是一种广泛应用于日常应用中的奈米材料。双金属热复合材料生产的锤头比高锰系列材料具有更长的应用效果。特别适用于大型复合式破碎机锤头、板锤、大型球磨机衬板，特别是在工矿环境恶劣的情况下，工作效果非常显著。用于石灰石。水泥成熟材料。铁矿石。砂岩。煤矸石。玄武岩。还有许多其他的硬食品治疗破碎领域。

3.高锰钢锤头

高锰钢是指高合金钢高锰钢的特点,锰含量超过10%:当外部压力应力或冲击载荷越大,有利于表面硬化层的形成,所以铸件的耐磨性越高,随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层将继续形成在外部压力应力或冲击载荷的作用下。因此，它适用于制造耐磨备件，长期承受高冲击载荷材料的磨损。广泛应用于冶金、矿山、建筑材料、铁路、电力、煤炭等磨损设备。

4.高铬铸铁锤头

通过适当的合金化及相关工艺措施，高铬铸铁板锤、锤头等铸件可使整个截面的硬度达到58HRC以上，在磨损过程中保证硬度和耐磨性。

5.高铬合金锤头

高铬合金锤具有较高的硬度，是一种高质量的耐磨材料，广泛应用于高铬铸铁的热处理，硬度可达到58HRC以上。基体为高硬度马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3。它被认为是一种耐磨材料，用于复合式破碎机锤头。