导读：大多颚式破碎机的使用用户在对待润滑问题上长期处在“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的状况，导致设备润滑故障多，润滑材料浪费大。那么在做保养时，适合颚式破碎机的润滑剂有什么要求呢？分享以下经验给客户：

(1）润滑剂有较强的稳定性。颚式破碎机的体积和油箱的容积都小，所装的润滑剂的量也少，工作时油温较高，这就要求润滑剂有较好的热稳定性和抗氧化性。

(2）润滑剂防腐蚀、能承受污染。因为颚式破碎机工作的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑剂难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑剂要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能，润滑剂受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小。

(3）润滑剂受温度影响小。颚式破碎机露天工作，冬夏温度变化很大，有的地区昼夜温差也很大，因此要求润滑剂粘度随温度的变化要小，既要避免在温度高时，油品粘度变得太低，不能形成润滑膜，起不到润滑作用，又要避免在温度低时，粘度太高，以致起动、运转困难。

(4）润滑剂有较好的抗燃性。对于像颚式破碎机这样经常在容易发生火灾、爆炸事故的矿山中使用的一些机械，要求使用抗燃性好的润滑剂（抗燃液），不能使用可燃的矿物油。

(5）润滑剂的密封性好。颚式破碎机使用的润滑剂对密封件的适应性要好，以免密封件受到损坏。

颚式破碎机作为当代砂石市场上应用最为广泛的设备，在使用和保养的过程中更应该注重润滑，选择适合颚式破碎机的润滑剂，以减少故障的发生，提高设备的运转率。

导读：反击式破碎机的板锤和反击板磨损较快，需要经常维护。当前，我国主要采用高锰钢制造板锤和冲击板。由于各厂家的热处理和材质不相同，致使寿命也相差悬殊。我国还研究试验用过低合金白口铸铁或高铬白口铸铁制造冲击锤，其硬度较高，耐磨性好，生产简便，成本低，取得了良好的效果。

有些厂家在碳钢板锤上，用“上焊64”和“上焊64A”焊条堆焊一层，或利用高锰钢焊条在高锰钢制的板锤上堆焊一层，这种方法既可以抗耐磨，提高工作寿命，也可以修复旧的板锤或冲击板。

国外对板锤和冲击板的材质做过大量工作。有的用特殊合金钢，例如用铬钼合金钢并经过特殊热处理以破碎硬物料，也有用碳钢、高铬铸铁的。

板锤的形状和固定方法对维修来说是很重要的因素。图5-22a是用螺钉固定，其结构简单，拆装时不必把转子吊出机外，但螺钉受剪切，易于折断；图5-22b中螺钉不受剪，但拆装仍需拧螺钉，较为不便；图5-22c中板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧，但是这种固定方式使板锤不够牢固，工作中容易松动，这是因为板锤制造加工要求很高以及高锰钢等合金材料不易加工所致；图5-22d中用楔块4固定。这种固定方式越来越坚固，而且工作可靠，拆换比较方便，这是板锤目前较好的一种固定方式，各国都在采用这种固定方式。板锤的形状除便于拆装外，还应提高金属利用率，通常可达2/3左右。 

板锤的重量应准确，其误差不得超过±0.5kg，以保证机器转动时平稳运转。转子作静平衡实验时，要求转子停在任何位置上时不得转动1/10圆周。

安装反击式破碎机的轴承时必须按生产轴承厂家规定的方法，检查、调整轴承的间隙以及润滑装置，并及时更换密封圈，以保证轴承的工作正常。

导读：旋回破碎机与颚式破碎机都是用在砂石骨料作为头破使用的设备，在使用功能上相似，两个外形及尺寸差别比较大，旋回破碎机处理量更大，那么两个有哪些更具体的区别呢？

旋回破碎机优点：

（1）工作比较平稳，振动较轻，机器设备的基础重量较小。旋回破碎机的基础重量，通常为机器设备重量的2-3倍，而颚式破碎机的基础重量则为机器本身重量的5-10倍；

（2）旋回破碎机易于启动，不像颚式破碎机启动前需用辅助工具转动沉重的飞轮（分段启动颚式破碎机例外）；

（3）旋回破碎机生成的片状产品较颚式破碎机要少。

（4）破碎腔深度大，工作连续，生产能力高，单位电耗低。它与给矿口宽度相同的颚式破碎机相比，生产能力比后者要高一倍以上，而每吨矿石的电耗则比颚式低0.5-1.2倍；

（5）可以挤满给矿，大型旋回破碎机可以直接给入原矿石，无需增设矿仓和给矿机。而颚式破碎机不能挤满给矿，且要求给矿均匀，故需要另设矿仓（或给矿漏斗）和给矿机，当矿石块度大于400毫米时，需要安装价格昂贵的重型板式给矿机；

旋回破碎机缺点：

（1）机器重量较大，它比相同给矿口尺寸的颚式破碎机要重1.7-2倍，故没备投资费较高。

（2）安装、维护比较复杂，检修亦不方便。

（3）旋回的机身较高，比颚式破碎机一般高2-3倍，故厂房的建筑费用较大。

（4）它不适宜于破碎潮湿和粘性矿石。

导读：圆锥破碎机是矿山行业生产中发挥着重要作用的设备，可以作为生产线的二阶或三阶段使用，圆锥破碎机有单缸圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机，其拥有效率高、破碎比大、能耗低等优点，广泛应用于建材、矿山、铁路、冶炼、水利、公路等众多部门。适用于中细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

在圆锥破碎机工作时进入铁块，应该怎么办？因为铁块的进入，圆锥破碎机的下架体、主轴、偏心铜套等关键备件都受到了不同程度的损伤。给生产线带来了不小的麻烦，还大大增加了检修工人的劳动强度。今天就和大家一起来看看圆锥破碎机过铁时应该怎么处理以及如何预防。

圆锥破碎机工作时进入铁块的解决办法

在圆锥破碎机在工作时，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静维的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至耍求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。当破碎机进铁时，铁件较硬，无法破碎，卡在动、定锥衬板之间，在试图破碎的瞬间压力瞬时升高，功率也随之变大，油温升高；破碎机检测到有铁件进入破碎机内部。之后破碎机将会降低压力，降低主轴，增大排矿口，进行排铁，防止破碎机的损害程度扩大。但在此过程中对破碎机的损伤非常大。此时，圆锥破碎机工作时进入铁块怎么办？下面三个步骤，让你轻松解决！

第一步：采用液压清腔系统，开启液压电磁阀，使设备底部的液压缸反向供油，液压缸在油压作用下升起并通过活塞杆下部的螺帽端面将支撑套顶起。

第二步：随着支撑套的不断抬起，破碎腔内外锥之问形成了很大的撑开力，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。

第三步：要是破碎腔的铁块过大，没办法通过液压作用排出时，可用割枪对铁矿进行切割。从破碎腔内排出。

以上操作过程中，检修工人不可以将身体的任何部位进入破碎腔，圆锥破碎机内部中的零件可能会突然移动，以免发生人身意外。

如何预防圆锥破碎机工作时进入铁块

防止圆锥破频繁过铁，主要从以下三个方面展开：

1、加强对皮带漏斗衬板磨损情况的检查，发现问题及时更换，防止脱落后进入破碎机内部。

2、在破碎机的给料皮带头部安装合理的除铁器，除去进入破碎腔的铁块，使破碎过程中衬板上的符合平衡均匀，避免造成损害。

3、在破碎机上安装电控泄压阀，当铁件进入破碎机后，检测压力升高的时候，瞬间打开泄压阀排油，降低主轴，把铁件排出。

以上就是关于圆锥破碎机工作时进入铁块的操作办法以及如何预防圆锥破碎机工作时进入铁块。圆锥破碎机在工作中如果出现因过铁或其他故障时，不要惊慌。要及时关闭设备，然后对故障进行分析、判断故障原因，采取有效措施，确保设备的连续稳定运转，保证生产的有序进行。