导读：真的不要好奇了，今天铸造厂家带你去看铸钢件的铸造流程。先说大致一下工艺流程：数字模拟-木模制造-地坑造型-钢水冶炼-材质检测-浇注-铸件清理-热处理-精整-加工-发货。其中的细节再详细给大家说说。

技术员根据客户图纸开始通过CAE铸造模拟软件，验证铸造工艺可行性方案，等确定方案后，下达车间开始地坑造型，然后钢水冶炼，重点说一下这个铸造大型铸件的原材料。现在很多用的都是优质废钢等，在采购中会先确定其成份，合格的才可以使用。现在很多铸造厂家采用的是光谱分析法，准确度高。很多厂家根据自身的情况铸造不同铸钢件，有的普碳钢、低合金铸件，有的是精密铸件等；在造型中用的铸造砂对铸件影响也是比较大的，能影响造型的成型性、铸件表面质量、透气性、耐热性等，因此选铸造砂也需要讲究的，铸造砂可循环利用和成本低，所以厂家用的比较多，需要注意的就是因为是砂型铸造，在铸件铸好后，需要清理附着砂子，配套合适的模具（当然大型铸件用的最多的也是木模）。是否需要加工，铸造加工厂家会根据客户要求进行操作，有的用户只要毛坯。

 导读：磨矿设备的“粗化”是一种异常现象，该现象表明磨矿设备的细度明显粗化且难以控制，这通常发生在长径比小的双仓开路管磨机之上。磨矿设备粗化会增加磨矿设备的能耗、造成浪费，粒径大也会影响后续的分选。因此，在实际生产之中应避免磨矿设备粗化现象。

磨矿设备粗化的主要原因是粗磨仓容量过大，细磨仓容量不足。粗磨筒仓的研磨能力显著高于细磨筒仓的原因是：

1、如果进料量过多或在短时间之内急剧增加，应尽量确保进料量与料仓的破碎能力相适应，并防止进料量突然增加；

2、如果粗磨筒仓中磨体的承载能力太小，钢球的直径太小，或者细磨筒仓中磨体的填充率远低于粗磨筒仓中的填充率，则应增加磨体的承载能力、调整磨体的级配，应增加大钢球的比例或适当增加细磨仓之中磨体的填充率；

3、如果隔板篦缝间隙过大，可在间隙过大处电焊钢筋；如果由于隔板损坏或掉落导致研磨体移入料仓，则应更换或安装隔板，并对混合的研磨体进行分类；

 4、如果磨石的粒径过大，则应减小磨石的粒径。在解决粒径问题以前，适当增加钢球筒仓的钢球直径或暂时减少进料量。

导读：矿用破碎机广泛应用于采矿、冶炼、建材、公路、铁路、水利、化工等多个部门。其具有破碎比大、结构简单、维护简单、经济耐用等特点。常用的矿山破碎机包括颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机、圆锥破碎机、移动式破碎机等。

    对于如何选择矿山破碎机可以根据以下三点来进行选择：

    1、根据生产需求：根据客户的实际使用情况，现场加工的物料均为产量，所需骨料粒径及其他配置设备的型号和尺寸；

    2、根据生产场地：由于场地不同，固定式采矿破碎机可用于大型场地加工，移动式采矿破碎机可用于建筑垃圾等场地有限的场地加工; 

    3、根据材料的强度：根据材料的抗压强度选择。如果材料的强度低于100MPa，您可以选择环锤式破碎机。 

    以上是关于如何根据您的需要选择合适的矿用破碎机。客户可以根据自己的需要进行选择。对于不太了解的客户，您可以在线咨询或留言。我们邀请技术人员根据您的要求推荐合适的矿山破碎机组合。

导读： 一般来说，制砂生产线主要分为五道工序：给料、破碎（粗破和细碎）、制砂、筛分和输送。

1、给料选用振动给料机又称给料器，一般用于初级破碎设备的前端。生产过程之中，可将块状、颗粒状物料从料仓均匀、定时、连续地送入破碎设备之中。

2、破碎有分为粗破和细碎，粗破一般选用颚式破碎机，颚式破碎机性能稳定、破碎比大、质量可靠。

细碎选用圆锥破碎机或反击式破碎机。它们主要用于制砂生产线之中的二次破碎。圆锥破碎机主要用于破碎高硬度的石头，结构牢固，使用寿命长。反击式破碎机主要用于细碎软石，产品粒度均匀。

3、制砂是生产线中重要的步骤，一般选用vsi制砂机或冲击式制砂机来进行物料的精细研磨和造型。

4、物料筛分选用振动筛:由于来自破碎机的砂石均为混合料，因此需要用振动筛对不同粒径的石子进行筛分，形成合理的碎石产品级配。

5、输送选用带式输送机又称皮带输送机或皮带输送。有输送能力强、输送距离长、结构简单、维护方便等优点，可方便地实现程序控制和自动化运行。是制砂生产线不可缺少的物料输送设备。