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   导读：反击式破碎机普通铸造成形的锤头存在气孔、缩松、缩孔以及晶粒粗大等缺陷，在工作过程中与坚硬的物料冲击时，受到大的冲击力易发生破裂和磨损。近年来所开发的复合铸造锤头工艺复杂，且接合面处组织同一性差，易断裂和剥落。破碎力是一个用来描述反击式破碎机粉碎能力的近似概念。实际的粉碎作业中，破碎锥与物料层的作用力，不是集中力而是面力。在理论分析中为了简化问题，一直将其作为集中力近似处理。正常破碎力的作用点可以由经验确定，一般认为在平行碎矿区的起点。

   反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损，锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

反击式破碎机在破碎过程中，其板锤直接接触物料进行破碎，时间长了容易造成板锤的磨损，从而降低板锤的使用寿命及破碎机的工作效率。下面本文来分析一下反击式破碎机板锤的磨损原因及处理对策：

磨损原因

其一、是由于板锤材料选择不当。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。

其二、是板锤结构选择不当。板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

处理措施

提高板锤使用寿命，可从科学选择板锤的材料和优化板锤的结构两个方面入手。为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强，缺点是韧性较低。在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高板锤强度和降低成本，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。实际使用寿命与耐磨表现以具体工况及运行记录为准。在板锤的结构选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚工作面、双头双面工作的板锤的结构，它能大大提高板锤使用寿命。

   导读：为新建选矿厂选择一台好的破碎机很重要。矿山的矿石采出了之后，还要进行深加工，尤其是选矿厂的工作至关重要，决定着最终产品的品质，而最终的产品又关系着矿山的生产效益。所以选矿厂的工作堪称重中之重。而如何为矿山选择好破碎机就成为了新建选矿场的一个重要选择。

   破碎机现在种类繁多，而要选到合适的，就要先了解各种破碎机的适用范围。而矿山上最常用的莫过于颚式破碎机和圆锥式破碎机了，因为它们可以让非常坚硬的矿石破碎(最高抗压350Mpa)，这对于那些矿石较为坚硬的矿山来说选择这个最为适合，当然一些公路、隧道工程也可以用到。

   但是很多矿山，如铜矿、铁矿，相对来说矿石并不是那么坚硬，那么选择反击式破碎机就较为合适，这种类型的破碎机可以在二三级破碎上使用，当然要求很高的物料颗粒也适合使用。

   其实选择合适的破碎机只是其中的一部分，最为重要的就是要位选厂生产线打造出合适的碎石生产线。矿石的破碎流成包括了粗碎、中碎、细碎，这些工艺设备的选择，不但要根据自身矿山矿石的特性，还要根据选厂适用的规模、以及生产效率等等来选择出合适的碎石生产线。只有这样的一系列的碎石破碎好了，才能为下一步的选精矿做好准备，从而做到节省整体的工艺流程的工作时间，提高生产效率，为选出最终产品而服务。

   破碎设备在选矿厂的作用就是把较大块的原矿（譬如铁矿石、锰矿石、白云石、高岭土等）处理成适合选别的粒度。红苹果机械今天带您揭秘选矿厂离不开的5种破碎设备。

   一、颚式破碎机（颚破、老虎口）

   颚破可粗破可细破，粗破选用PE型号，细破选用PEX型号。

   二、对辊破碎机

   对辊破主要是借助两个相向旋转的圆辊挤压、磨剥、劈裂达到破碎效果的。

   三、冲击式破碎机

   立式冲击式破碎机的工作原理简单来说就是料打料。矿料在自然下落的过程中跟叶轮甩出的矿料相互碰撞破碎，被甩出的矿料遇上自然下落的矿料又会形成涡流二次破碎。

   四、液压圆锥破碎机

   液压圆锥破碎机由进料斗、主轴、动锥体、破碎壁、滑动罩、活动机架、减震垫、固定机架、活塞体、出料斗、顶部轴承盖、电机、三角带、润滑进油口、高压进油口等结构组成，适用于破碎抗压强度不大于160MPa的各种矿石或岩石。

   五、反击式破碎机

   反击式破碎机是利用冲击能破碎物料的原理，工作时矿料从破碎机上部直接落入高速旋转的转盘，转子在电动机的带动下高速旋转，从进料口进入的物料与转子上的板锤撞击，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，受到板锤的高速冲击被破碎；破碎后的物料又被反击到衬板上再次破碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，最后从出料口排出。这样形成闭路多次循环，调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

   如果“粗破+细破”满足不了选矿需求，还需要众览借助球磨机、选矿球磨机的帮助，然后把成型物料送入浮选、重选、磁选不同的选矿工艺中，最终完成选矿目的。

   导读：颚式破碎机是现代矿山开发、冶金和建筑制砂制石等行业中广泛使用的一种破碎设备。颚式破碎机的破碎机理是靠动颚相对于定颚的相对挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板属于颚式破碎机的易损件,颚板的磨损是很普遍的现象。 由于颚式破碎机由动鄂和定鄂构成的腔组成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，在动鄂和定鄂的表面安装了耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。

   破碎板的表面通常做成齿形，，破碎板齿峰的角度为 90°～120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些;破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为 1/2～1/3。时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在鄂式破碎机时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式碎石机的效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。加强鄂破破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。 在设计时，动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用;大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、便宜;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰 12%以上的锰钢更好，常用的是 ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为 210HB)，但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到 1000～1100℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑， ZGMn13比白口铸铁使用寿命长、成本低。 组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。破碎机时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。 在生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高效率。

   导读：鄂式破碎机被广泛应用于制砂生产线、选矿生产线、磨粉生产线等各行业中。通常用于物料的一级破碎。其因破碎比大，性能稳定、产量高等特点而受到消费者的青睐。虽然颚破机有着诸多的优势，但是由于其经常用于大块坚硬物料的破碎，因此其颚板的损耗也比较严重，磨损较快，需要经常性的更换。红苹果机械重机为减轻大家在这方面的困扰，现教大家几种保护颚式破碎机颚板的方法，帮助您避免频繁更换颚破机颚板。

   鄂板的自身强度及耐磨性，但是抗击性能不好，解决鄂式破碎机鄂板磨损的方法有：

   1、新装鄂板一定要固定紧，装好，和机器的表面接触平稳。可以在鄂板和机器的表面之间垫一层塑性较好的材料；

   2、每批进入破碎机的物料都要进行抽检，一旦发生物料的性质有较大的变化，就要及时的更改破碎机的参数，使之与进入的物料相配合；

   3、鄂板一定要选用硬度高，耐磨，抗击性强的材料；

   4、拥有矿山破碎生产线工艺的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥细碎的同磨损鄂板进行互换；

   5、已经磨损的鄂板可以采用堆焊的方法进行修复。

   除了上述所提到的几种方法，在实际使用的操作过程中我们也需要注意：

   1、在破碎机正常运转后，才可开始投料；破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载；

   2、在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除；

   3、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机；

   4、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动；齿板一端磨损后，可调头使用。

   以上为大家提供的几点建议还望能给到大家实际的帮助，出来对颚破机颚板的保护外，其轴承和衬板也需要定期的维护。破碎机毕竟是长期性的投入，因此大家在日常的使用上也需要多加注意细节性的问题。