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圆锥破碎机冬天难启动怎么办

  • 小编
  • 2016年4月
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      导读:在保养破碎机时要有季节性,如冬天气温低,柴油和水都比较容易冻着,在启动机械时就比较困难,破碎机在冬季使用时,因为气候寒冷,柴油机启动困难,冷却水和电解液容易冻结,同时零件磨损和燃油消耗量显著增加,所以在入冬之前必须采取相应的保养措施,对破碎机做彻底的检查、保养,确保工程机械安全过冬。所以说冬季保养与其它季节要有一定的不同的,如何在冬天保养破碎机呢?

  (1)破碎机的清洁
  清洗工程机械的柴油机、底盘、工作装置的外表可以起到除垢去污的作用,在清洗过程中还可以发现各装置、部件损坏和渗漏油部位,为下一步维修保养做好前期工作。严禁用高压高温的水枪来冲洗防水要求高的部位,特别是电器部分,以免造成损坏。
  (2)油液的选用和更换
  柴油在低温时容易结蜡,黏度增加,流动性变差,雾化不良,使其燃烧过程恶化,降低了柴油机的动力和经济性。为了使柴油机工作柔和,减少油耗,应选用凝点较低的柴油。一般选用原则是:柴油的凝点比环境混度低5℃左右。冬季可供选择的柴油牌号有:-10#、-20#、-35#等。
  保养时,应清洁燃油系统。彻底清洗所有滤网,更换燃油滤芯,放出油水分离器的污水并进行清洗,同事检查输油泵的工作情况,消除故障隐患。
  柴油机应选用黏度较小的低温机油。尽量选用高性能机油,这类机油不仅在高温下不易氧化,而且不会再柴油机的精密部件中留下沉积物,能大大延长柴油机寿命。多级机油可以在较宽的温度范围内工作,一般可选黏度等级为SAE5W-40或SAE10W-40的多级机油。更换机油的同时,应更换或清洗机油滤清器。
  换季保养时,将变速器、分动器、差速器、转向器内的齿轮油换成冬季用的齿轮油,换油时注意清洗。
  (3)零部件的保养
  柴油机冷却系统的保养检查节温器工作状态,防止柴油机水温过低或过高。清除水套内水垢。要选择低于工程机械使用地区最低温度10℃左右,并具备冬季防冻,夏季防沸、防腐、防水垢的长效防冻液。水箱一旦发现有泥砂淤积,马上清除。
  电器设备的保养检查蓄电池的电机接线。检查调整电解液密度。保养启动电机。调高发电机充电电压。冬季应经常给蓄电池充电。保养预热装置。
  制动系统的保养注意制动液是否充足,品质是否变差。检查油水分离器。放污开关是否工作正常。检查制动有无变弱、跑偏、制动踏板的蹬踏力度不足及制动不回的现象,及时进行调整。
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破碎机锤头的工艺特点及性能

  • 小编
  • 2016年4月
  • 145 喜欢

   导读:破碎机锤头工艺特点:

   1、在高锰钢基体上镶铸密集极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金,可以抵抗严酷磨料磨损;

   2、优化匹配化学成分,采用稀土变质处理,铌钒等贵重元素强化基体;

   3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化,根本杜绝铸造缺陷;

   4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点!

   破碎机锤头生产过程:

   1、破碎机锤头的铸造温度控制采用国外先进温度分析仪,精确控制铸造温度;

   2、气孔直接影响破碎机锤头的使用寿命和耐磨性能,需严把质量关,对出厂的破碎机锤头挨个检验,并对成品耐磨件的硬度、强度和韧性进行分析,硬度小于30-50以下的产品不能出厂;

   3、破碎机锤头生产的每一个环节都有24小时摄像头监控,出厂前必经化验室、质检科等部门挨个检查,层层监控,确保每一批锤头的质量。

      破碎机锤头稳定性能:

  破碎机锤头通过铸造进行生产,抵抗严酷磨料磨损,使用更加安全可靠。

      破碎机锤头常用的材料:

      一般来说,锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行,一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头,锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料,该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

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矿山机械的分类及其功能用途

  • 小编
  • 2016年4月
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       导读:矿山机械直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说,探矿机械也属于矿山机械。另外 ,矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。矿山机械中所包括的设备大致为:颚式破碎机,圆锥破碎机,制砂机,球磨机,免烧砖机。


    一、采矿机械

      包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械;开采煤炭用的采煤机械;开采石油用的石油钻采机械。采矿机械种类很多 。按被采矿物的不同可分为:

     ①采掘机械。

      又可分为钻炮孔用的钻孔机械 ,挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械,钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械。钻孔机械分凿岩机(用于在中硬以上的岩石中钻凿炮孔)和钻机两类,钻机又有露天钻机和井下钻机之分;挖掘机械和装卸机械包括采矿正铲挖掘机、前端式装载机、抓岩机、装岩机、装运机和双臂式装载机等;掘进机械包括天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机等。

     ②采煤机械。

      从20世纪40年代后期之后,采煤从单一生产工序的机械化,发展为全部工序的综合机械化,至20世纪80年代,广泛采用综合机械化采煤,主要机械有滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机等。

     ③石油钻采机械。

       又叫石油矿场机械,包括陆地石油钻采机械和海洋石油钻采机械。陆地石油钻采机械按开采工序分为钻井机械、采油机械、修井机械和维持油井高产的压裂、酸化机械;海洋石油钻采机械与陆地石油钻采机械相似,分为钻井装置和采油系统。

       采矿机械是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备,主要有开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械;开采煤炭用的采煤机械;开采石油用的石油钻采机械等。

  

       第一台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的,约于1868年制造成功;19世纪80年代,美国有数百口油井用蒸汽为动力的冲击钻钻凿成功;1907年,又用牙轮钻机钻凿油井和天然气井,并从1937年起,将它用于露天矿钻进。

  

      采掘机械是主要用于井下和露天矿山开采的机械,包括钻炮孔用的钻孔机械;挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械;钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械等。

  

      钻孔机械分为凿岩机和钻机两类,钻机又有露天钻机和井下钻机之分。凿岩机是用于在中硬以上的岩石中,钻凿直径为20~100毫米、深度在20米以内炮孔的机械,按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机,其中风动凿岩机应用最广;露天钻机按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机,其中钢绳冲击钻机因效率低,已逐渐被其他钻机代替。

  

      掘进机械是利用刀具的轴向压力和回转力对岩面产生辗压作用,直接破碎矿岩的成巷或成井机械设备。所用刀具有盘形滚刀、楔齿滚刀、球齿滚刀和铣削刀具等。按掘进巷道的不同,又可分为天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机。

  

    二、选矿机械

      按选矿流程可分为破碎机械、粉磨机械、筛分机械、分选(选别)机械和脱水机械。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。

  

      矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械,包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似,广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。

     

       选矿是在所采集的矿物原料中,根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异,选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械,选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。

  

       破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等;粉磨机械中使用最广的是筒式磨机,包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等;筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛;水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。

  

       分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现最早的是重力选矿机械,最初的活塞式跳汰机于1830~1840年在德国出现,用于金属矿分选;第一台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世;浮选机出现较晚,第一台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。

  

       重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异,在运动介质中进行分选的设备,包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。

  

      跳汰机是借助隔膜、活塞或压缩空气使水箱中的水形成水流,从而使置于筛网上的矿粒在脉动水流作用下按密度、粒度分层。密度大的矿粒穿过筛网上的床石层,聚集在水箱底部成为精矿,由排矿口排出。用于分选金属矿的主要有梯形跳汰机、双室可动锥底跳汰机和复振式跳汰机;用于选煤的有侧鼓式跳汰机和筛下空气室跳汰机。

  

      重介质选矿机是利用悬浮液或重液作为重介质,使矿粒与矸石分离。主要有重介质振动溜槽、重介质旋液器、斜轮重介质选煤机和立轮重介质选煤机。

  

      离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械,主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中,重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿,轻矿粒附在精矿表面,受到流膜(矿浆流)作用,排出转鼓,成为尾矿。

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圆锥式破碎机的优点/圆锥式破碎机的应用范围

  • 小编
  • 2016年4月
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     导读:圆锥式破碎机的基本作用原理是利用一个直立的内锥体在另一固定的外锥体内作偏心转动来破碎物料的。

  破碎机的机座安装在钢筋混凝土基础上,外锥体固定在机座的法兰盘上,内锥体安装在破碎机的立轴上。立轴的上端借螺母、轴套使其悬挂在横梁上;立轴的下端插入偏心孔内。电动机经三角皮带轮、传动轴、大小伞齿轮带动偏心套作旋回运动。当偏心套旋转时,立轴的轨迹在空间为一圆锥面,由于内锥体与破碎物料互相摩擦,内锥体又环绕其本身中心线转动,使内锥体在外锥体内既作偏心转动并同时自转,而将物料块向外锥体内壁挤压使物料破碎。需要破碎的物料从上部加入,破碎后的物料通过两锥体下部的缝隙落出。借螺母的升降使内锥体升降,从而改变两锥体间隙的宽度,以调节破碎的程度。


  破碎机容易损坏的部件主要是两个圆锥体的挤压面,因此,内锥体外表面和外锥体内表面都镶有锰钢制的衬板。根据物料的性质不同,两挤压面的结构也有不同,有平滑的,也有带折棱的。


     与颚式破碎机相比圆锥式破碎机的优点是:

     (1)破碎是连续的,生产能力高;

  (2)破碎每吨物料所消耗的能量较低;

  (3)工作较平稳,不需要安装飞轮和平衡装置,震动小;

  (4)破碎比大(一般为7 -10);

  (5)出料口不易堵塞,适合于破碎片状结构物料;加料口任何一边都可加料,成品粒度均匀。

  其缺点是:(1)结构较复杂,设备费用高,需要较高的操作维护技术;

  (2)调节出料口的宽度不方便;

  (3)机器中的重要磨损件不易检修;

  (4)机身高,喂料基准高;

  (5)不适宜破碎易堵塞及韧性物料。

      圆锥式破碎机的应用范围

   圆锥式破碎机适用于各种坚硬、脆性物料的粗碎和中碎,也可进行细碎。因为它生产能力大,设备费用和管理费用相对高一些,主要用在需要很大生产能力的场合,在生产量不大时,则主要采用颚式破碎机。

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