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        导读：复摆颚式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备，在实际生产过程中，颚板是颚式破碎机的主要受力零件，也是设备磨损最为严重的部分。为了提高产品的重量和延长颚板使用寿命，同时节约成本，红苹果机械认为有必要对颚板的磨损原因进行分析。

  目前常见的颚式破碎机上使用的颚板材料多是高锰钢，高猛材料在破碎时由于不断地造成加工硬化，经过一段时间后可以看到在齿板齿面的表面由于物料不断挤压凹凸不平，以及由物料的切削形成的划痕。由此可见颚板的齿面磨损主要是由于物料的不断挤压以及颚板之间的相对滑动而形成的。

  1、动颚齿板上任一点的位移分析

  复摆颚式破碎机排料端动颚运动特征：垂直方向的摆幅比水平方向的行程大。垂直方向的摆幅越大，物料在此处的滑移时间越长，因此导致此处的齿板磨损加剧，特别是在排料口附近。且凿削磨损比挤压磨损大，颚板下部磨损比上部磨损快。在实际生产中为了提高颚板材料的使用寿命，经常将颚板在使用一段时间后调头安装，以便使它上下部分得到均衡利用。

  2、物料运动受力分析

  动颚向上运动时物料先和定颚发生相对滑动；动颚向下运动的时候，物料和动颚板首先发生相对滑动。综合来说，物料在破碎腔中流动时动颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因。

  3、颚板表面磨损失效分析

  控制颚板磨损的主要因素是材料的硬度和人性。材料的额硬度决定了物料压坑的深度和大小，材料的硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少。材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚板材料在变形疲劳形成磨削前的变化过程大大增加。

  总之，从使用者角度看，影响破碎机颚板磨损的因素有很多，红苹果机械温馨提醒，除了以上几点，实际生产过程中还有许多其他因素会导致破碎机颚板磨损，具体情况具体分析，最大限度节约投资成本。

      导读：球磨机单机基本运行步骤：

      1.磨机起动前，首先起动高低压润滑油站，高压泵为了减少轴瓦磨损，提高轴瓦寿命，大型磨机进出料端润滑系统均采用动静压控制。动压系统是保证轴瓦润滑；静压系统的作用是，当磨机起动前，相应的高压泵工作，若在设定的时间内压力达不到正常值，或此泵出现故障，备用泵立即投入运行，两泵互为备用工作方式，当压力达到正常值时，磨机简体即被顶起，处于悬浮状态，大大减小了起动力矩，此时并向系统发出允许主电机合闸信号，使磨机起动。当磨机故障或正常停机时，静压系统立即投入运转，使磨机在“悬浮”状态下平稳停机。润滑油站在口处的油温控制在35℃～45℃之间；

     2.起动压缩空气站为离合器机构提供符合要求压缩空气；

     3.由人工将慢速传动离合机构挂起，起动慢速传动电机，磨机筒体在大齿轮及小齿轮的带动下开始慢速转动；磨机简体慢速转动3～5分钟；

     4.起动主拖动电机；

     5.气动离合器工作，磨机筒体转动，磨机系统进入工作状态。

     球磨机单机重点注意事项：

     1.空运转的连续运转时间不少于12～24小时，运转中发现问题应及时解决。

     2.空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

    3.装入2／3数量的钢球试运转24～48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。

     导读：锤式破碎机是烧结砖瓦工业中使用最多的中细碎设备之一。小型锤式破碎机主要用于内掺燃料的破碎，而中型锤式破碎机则用于原料的破碎。锤式破碎机是靠悬挂在锤架上的活动锤子由转子带动锤架高速转动用冲击力打击物料，达到破碎的目的。由于转子高速旋转，使锤式破碎机的动平衡就显得相当重要。而锤式破碎机在砖瓦厂使用中最常见的故障又是由于转子运动不平衡引起的振动和由于处理的物料的含水率太高造成了锤头粘料和篦条缝隙的粘料堵塞，最后必将导致负荷骤增，跳闸，甚至烧坏电动机。因此，在锤式破碎机的调试、生产运行中，应采取积极地预防措施来防止上述事故的发生。

     故障诊断与排除

     锤式破碎机通常采取的预防事故发生的措施有下述方法。

     1. 正确装配轴承及轴上零件

     轴承是支承转子轴并使其自由旋转的零件。当轴承及轴上零件安装不正确时，转子轴会产生振动，这样反过来又会大大降低轴承的使用寿命。一付安装正确、使用合理的轴承，可以使用两年或更长的时间。而当安装不正确，使用不合理时，则会大大缩短轴承使用寿命，使其只能用5个月甚至更短时间（有些不足1个月就损坏了）。严重的振动还会损坏转子轴的轴颈，使其失圆、变形。

     防止轴承非正常损坏、轴颈非正常磨损的方法有下列几点：

   （1）保证转子的动平衡，使其在工作时不发生因偏心而引起振动。

   （2）在安装轴承时，保证轴承内外座圈的平稳，不要使其发生倾斜。正确安装轴向固定件，不能让因轴向固定件失去作用而使轴承在工作时窜位的事故发生。

   （3）联轴器中心线要对正，调心胶圈要上够数量，防止因联轴器偏心而引起的径向摆动发生。

   （4）润滑油加到合适程度，同时要防止润滑油中有脏污物。

   导读：颚式破碎机是现代矿山开发、冶金和建筑制砂制石等行业中广泛使用的一种破碎设备。颚式破碎机的破碎机理是靠动颚相对于定颚的相对挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板属于颚式破碎机的易损件,颚板的磨损是很普遍的现象。

   由于颚式破碎机由动鄂和定鄂构成的腔组成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，在动鄂和定鄂的表面安装了耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形，，破碎板齿峰的角度为 90°～120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些;破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为 1/2～1/3。时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在鄂式破碎机时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式碎石机的效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。加强鄂破破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。

   在设计时，动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用;大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、便宜;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰 12%以上的锰钢更好，常用的是 ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为 210HB)，但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到 1000～1100℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑， ZGMn13比白口铸铁使用寿命长、成本低。

   组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。破碎机时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。

   在生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高效率。