导读：1．颚式破碎机小修理的内容及其方法：

   (1)检查颚板的磨损情况，颚板是由高锰钢铸造而成，为了增加对原料的破碎能力，领板的工作表面铸成齿形。领式破碎机工作时其下部是最容易磨损的，当下部磨损后可将领板调换使用，如颚板两头均磨损时，应更换新颚板。更换下来的旧颚板可堆焊硬质合金修复。颚板的齿形磨损在5毫米以下时可直接堆焊硬质合金层，磨损量在5毫米以上时应先堆焊普通焊条层，然后再堆焊联合堆焊层，最后堆焊硬质合金层，硬质合金层的厚度一般为3—5毫米。

   (2)检查肘板与肘板垫的磨损情况。肘板是灰铸铁制成的，主要承受压力，所以磨损较慢，当肘极端部磨损严重时，可用铸铁焊条堆焊恢复尺寸。肘板垫由钢板冲压而成，不易磨损，制造也较容易，磨损严重时可更换新的，不必修复。

   (3)偏心轴的滚动轴承(或轴瓦)必须定期加油润滑，应每次小修型加油一次，并应枪查轴承的磨损情况，做好记录。

(4)颚板的楔铁固定螺栓容易松动，除了操作工人每天必须检查外，修理也必须紧同各个固定螺栓。颚式破碎机的小修理间隔期一般可为30一40天。

   2、颚式破碎机计划中修理的内容如下：

   (1)清洗检查偏心轴及铀承，一般偏心轴及轴承每6-8个月应清洗一次，当滚动轴承的间隙越过极限值时应当更换。

   (2)更换破碎机构颚板，更换下来的旧颚板可按小修理的方法进行修复，作为下次修用时的备件。侧面衬板的磨损量较小，不一定每次中修都更换。

   (3)检查或更换肘板、肘板垫及拉紧弹簧等，弹簧有断裂现象时必须更换。更换调节滑铁上的调节螺栓，围调节螺栓经常进行调整，螺纹部分磨损较快，其寿命较烦。其他零件的修理同小修理。

   颚式破碎机的修理间隔期一般为12—16个月，可根据设备的工作条件选定。

   导读：反击式破碎机按照转子数目不同，可分为2种：单转子和双转子反击式破碎机。

   单转子反击式破碎机的构造(图3—4—1)比较简单，主要是由转子5(打击板4)、反击板7和机体等部分组成。转子固定在主轴上。在圆柱形的转子上装有三块(或者若干块)打击板（板锤)，打击板和转子多呈刚性联接，而打击板系用耐磨的高锰钢(或其他合金钢)制作。

   反击板的一端通过悬挂轴铰接在上机体3的上面，另一端由拉杆螺栓利用球面垫圈支承在上机体的锥面垫团上，故反击板呈自由悬挂状态置于机器的内部。当破碎机中进入非破碎物

   体，这时反击板受到较大的反作用力，迫使拉杆螺栓(压缩球面垫圈)“自动”地后退拾起，使非破碎物体排出，保证了设备的安全．这就是反击式破碎机的保险装置。另外，调节拉杆螺

   校上面的螺母，可以改变打击板和反击板之间的间隙大小。

   机体是沿轴线分成上、下机体两部分。上机体上面装有供检修和观察用的检查孔。下机体利用地脚螺桂固定于地基上。机体的内面装有可更换的耐磨材料的保护衬板，以保护机体免遭

  磨损。破碎机的给矿口处(靠近第一级反击板)设置的链幕，是防止机器在碎矿过程中，矿石飞出来发生事故的保护措施。

双转于反击式破碎机，根据转子的转动方向和转子配置位置，又分为下述3种(如图所示）

   (1)两个转子反向回转的反击式破碎机(图3—4—2a)。两转子运动方向相反，相当于两个平行配置的单转子反击式破碎机并联组成。两个转于分别与反击板构成独立的破碎腔，进行分腔碎矿。这种破碎机的生产能力高，能够破碎较大块度的矿石，而且两转子水平配置可以降低机器的高度，故可作为大型矿山的粗、中碎破碎机o

   (2)两个转子同向回转的反击式破碎机(图3-4—2b)。两转子运动方向相同，相当于两个平行装置的单转子反击式破碎机的串联使用，两个转子构成两个破碎腔。第一个转子相当于粗碎．第二个转于相当于细碎，即一台反击式破碎机可以同时作为粗碎和中、细碎设备使用。该破碎机的破碎比大，生产能力高，但功率消耗多。

   (3)两个转子同向回转的反击式破碎机(图3—44c)。两转于是按照一定的高度差进行配置的，其中一个转子位置稍高，用于矿石的粗碎；另一个转子位置稍低．作为矿石的细碎。这种破碎机就是利用扩大转子助工作角度，采用分腔(破碎腔)集中反击破碎原理，使得两个转子充分发挥粗碎和细碎的碎矿作用。所以，这种设备的破碎比大，生产能力高，产品敞度均匀，而且两个转子呈高差配置时．可以减少漏掉不合乎要求的大颗粒产品粒度的缺陷。

   导读：反击式破碎机虽然出现较晚，但发展极快，目前，它已被我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛用于各种矿石中、细碎作业，也用做矿石的粗碎设备。反击式破碎机之所以如此迅速发展，主要是因为它具有下述的重要特点：

   (1)破碎比很大。一般破碎机的破碎比最大不超过10，而反击式破碎机的破碎比一般为30—40，最大可达150。因此，当前采用的三段破碎工艺流程，如用一段或两段反击式破碎机就可以完成了，从而大大地简化了生产流程，节省了投资费用。

   (2)破碎效率高，电能消耗低。因为一般矿石的抗冲击强度比抗压强度要小得多，同时．由于矿石受到打击板的高速作用和多次冲击之后，矿石沿着节理分界面和组织脆弱的地方首先击裂，因此，这类破碎机的破碎效率高，而且电能消耗低。

   (3)产品粒度均匀，过粉碎现象少。这种破碎机是利用动能(E=1/2MV2式中E为动能；m为矿块的质量；v为矿块的运动速度)破碎矿石的，而每块矿石所具有的动能大小与该块矿6的质量成正比。因此，在碎矿过程中，大块矿石受到较大程度的破碑，但较小颗粒的矿石，在一定条件下则不被破碎．故破碎产品粒度均匀，过粉碎现象少。

   6的质量成正比。因此，在碎矿过程中，大块矿石受到较大程度的破碑，但较小颗粒的矿石，在一定条件下则不被破碎．故破碎产品粒度均匀，过粉碎现象少。

   (4)可以选择性破碎。在冲击碎矿过程中，有用矿物和脉石首先沿着节理面破裂，以利于有用矿物产生单体分离．尤其是对于粗粒嵌布的有用矿物(如钨矿等)，这点更加显著。

   (5)适应性大。这种破碎机可以破碎脆性、纤维性和中硬以下的矿石．特别适合于石灰石等脆性矿石的破碎，所以，水泥和化学工业采用反击式破碎机是很适宜的。

   (6)设备体积小，重量轻，结构简单，制造容易，维修方便。

   基于反击式破碎机具有上述这些明显的优点，当前各国都在广泛采用，大力发展。但是．反击式破碎机的主要缺点，就是破碎硬矿石时，其板锤(打击板)和反击板的磨损较大，此外，反击式破碎机是高速转动且靠冲击来碎矿的机器，零件加工的精度要求高，并且要进行静平衡和动平衡，才能延长使用时间。

    导读：液压颗式破碎机的构造与一般颚式破碎机的构造基本相同，所不同的是：偏心轴与偏心轴两端飞轮的连接方法不同，是用液压分段启动的；保险装置在连杆上，用液压缸作为保险装置；排矿口的调节也是用液压缸来完成。现分述如下：

   （1)液压分段启动。是在偏心轴的两端加了两个摩擦离合器和两个活塞液压油缸。一个摩擦离合器装在皮带轮与偏心轴之间，另一个摩擦离合器装在飞轮与偏心轴之间，离合器由于弹簧的作用，平时是闭合的，使飞轮和皮带轮与主轴紧紧咬合。启动破碎机前，先由两个液压油泵向设置在偏心轴两端的两个油缸中充油，当油压增至2.9MPa时，油缸活塞向偏心轴两端移动，压缩弹簧使离合器脱开：这时启动主电机，带动皮带轮转动，经20s后，皮带轮达到正常运转，这时皮带轮端油缸中的油流回油箱，离合器闭合，皮带轮与偏心轴一起运转，再过20s后，飞轮端油缸的油流回油箱，离合器闭合．偏心轴又与飞轮一起运转，完成了颚式破碎机的启动。

   (2)液压保险装置：实现液压保险作用的油缸设置在连杆体中。在颚式破碎机启动时，先开动液压油泵向连杆体中油缸活塞下充油，使油压不超过20.0MPa，然后启动主电动机。破碎机就在此压力下进行破碎工作。当破碎机中落人非破碎物时，连杆下油缸的油压超过正常值时，迫使下油缸中的油打开高压溢流阀，流向上油油缸卸压，因而使正在运动的连杆下部、肘板和动颚停止运动，而主电机、偏心轴及连杆上部照常运转，从而保护了机器不被损坏。停车取出非破碎物，再重新启动设备。

    (3)液压调整装置。在调整前，应先松开连接滑块座与后机架间的螺帽及弹簧拉杆的螺帽，再启动液压油泵，向油缸中注油，使油缸活塞推动滑块座向前移动，然后在滑块座与后机架间增减垫片，以达到调整排矿口的目的。调整完后将油缸中的油排出，拧紧滑块座与后机架间的螺帽，并重新调整锁紧弹簧的螺帽。排矿口调整的液压系统。