导读：1.高锰钢衬板：主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，性得到较大的提高。所以说高锰钢衬板韧性好，工艺性好，价格低。

2.高铬合金衬板：是一种的材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。

3.硬质合金衬板：硬质合金衬板与其它材质相比，具有较高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，这种材质的衬板解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等问题。

锤式破碎机衬板材质的选择

1.性：在选材时，材质性要的重视，材料硬度是影响性的重要因素，物料与材料的硬度比值对磨损率有很大影响。

2.韧性：硬度相同，冲击韧性不同的锤式破碎机衬板材质，性是随韧性值的升高而提高的，所以在选择破碎机衬板材质时，要选择韧性好的。

导读：颚破机作为石头破碎生产线的头破设备，选择一款适合颚破机器，是提高整条生产线效率的关键。现在市场上通常销售的有颚破有PE系列和JC系列两种，PE属于传统颚破机，JC系列则是近几年新型大产量细颚破。

PE颚破机

PE颚式破碎机简称颚破，也叫颚式碎石机、颚式破石机，是一款出现较早的破碎设备，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，被广泛应用于矿山、冶金、建材、公路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

PE颚破机性能优势：

1、设备增产降耗，生产效率高：生产效率高，能耗低，与普通细颚破相比，比同规格处理能力提高了20-35%，能耗降低15-20%。

2、深腔破碎，提高进料能力：破碎腔深且无死区，提高了进料能力与产量，其破碎比大、成品粒度均匀、粒型好，全新自动控制系统，实现一键式调整。

3、排料调整便捷，调节范围更广：垫片式排料口调整装置，调节范围大，运行可靠。

4、部件更换方便，降低运行成本：润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小。

JC系列细颚破

JC系列颚式破碎机按照现代腔体和模具规格制造，更强的韧性和良好的生产表现源自于它坚固的结构和先进的设计。紧凑的机体设计使它易于输送并适合固定或移动等各种安装场景。深腔设计大大增加其破碎比。

JC系列细颚破性能优势：

1、破碎比大：破碎比大，运行平稳，充分保证了破碎作业的高产量、效率高。

2、排料口调节范围大：排料口液压调整，调节范围大，运行可靠，可动态控制出料规格。

3、生产效率高：生产效率高，能耗低，与普通细颚破相比，比同规格处理能力提高了20-35%，能耗降低15-20%。

4、深腔破碎：颚破机破碎腔深且无死区，提高了进料能力与产量。

5、耐磨件寿命长：采用双曲面颚板磨损小，同等工艺条件下，颚板寿命可延长3-4倍以上，对高腐蚀性物料更为明显。

导读：一、复合式破碎机工作原理：物料自上口加入，落入破碎腔，受到高速旋转板锤的打击，而迅速抛向反击板，撞击后被反弹到锤板上，再次受到打击。如此高频次的打击与反击，使物料由大到小逐渐被破碎，较小的物料落到下层破碎腔，受到高速旋转密集锤头的打击，重复上层破碎过程。由于型腔较小，锤头与反击板齿刃之间对部分物料施加剪切应力，进行铣削，加速物料的细碎。同时，锤头带动物料产生流动，相互间产生很大的研磨作用，使物料进一步细碎，直至破碎成所要求的的粒度。实践证明，立轴复合式破碎机上层采用反击式破碎对物料实施硬打击，可有效利用能量，破碎速度快，且破碎比大。下层采用锤式破碎，锤头在径向可以自由移动，对物料堆积和流动处打击时，可起到缓冲作用，使物料均匀疏松翻腾，从而使超细碎负荷平稳，大大减少了电机瞬时超载现象，消除了故障隐患。

二、立轴复合式破碎机特点：虽然立轴复合式破碎机与现行使用的同类型立轴反击式破碎机的进料粒度相同，但就其破碎效果而言，立轴复合式破碎机仍优于立轴反击式破碎机，小于5mm的均细部分增加5%,生产能力提高10%；

基本上解决了原用立轴反击式破碎机进行超细粉碎时电机负荷大，易出现故障的问题，维修量相对减少，维修费用大为降低。

导读：颚式破碎机是一种应用广泛的破碎机，破碎比大，粒径均匀，运行成本低，结构简单，维护方便。颚式破碎机分为两种类型：粗破碎和细破碎。对于低于350MPa的材料，破碎行程较长，这有利于材料粉碎。与同类产品相比，产量更大。颚式破碎机主要用于破碎生产线破碎过程，可单独使用或与其他破碎产品组合使用。

颚式破碎机是一种超大型和中型破碎机，非常简单，结构简单，易于安装。从更详细的机械分类来看，颚式破碎机是一种周期性轴承装置，其对传动的依赖性主要反映了材料破碎时材料的细度。高精细破碎比需要对传动轴承起到更大的作用，并驱动颚板进行大扭矩操作，因此功率消耗将得到显着改善，如果用户没有直接要求破碎等级，可以使用中低档。目前的运作，在程度上颚式破碎机减少了由于钳口压力降低引起的磨损。

颚式破碎机是焊接框架，甚至使用焊接结构。基于钳口的力，颚式破碎机的焊接框架的使用是发展方向。颚式破碎机框架结构的设计有许多不合理的例子。原因是加强肋不是根据破碎机的实际力来布置的。动态结构的设计也应该基于动力，在满足强度和刚度要求的条件下应该小化质量。

此外，还应加强可移动结构的设计。应加强框架和移动筏的有限元研究，并进行框架和移动筏的有限元优化设计，以实现框架和移动筏的轻量化和高可靠性。另外，需要合理地确定破碎机的参数，并且可以通过计算优化破碎室和破碎机的动平衡。