原因：造成轴承发热的因素有很多，例如安装不当、机器振动频繁、润滑没有做到位、工作环境温度过高、轴承本身质量及磨损问题等。

解决方法：按照操作说明正确安装、加固机器、加注适量润滑脂；清洗轴承；更换轴承等。

2.设备振动过大

原因：底座出现松动、更换锤头时或因锤头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。

解决方法：紧固地脚螺栓、卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。

3. 出料粒度过大

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

解决方法：更换锤头；更换筛条。

4. 产量下降

原因：给料不均匀、物料黏性湿度过大、筛条被堵塞；

解决方法：调整给料速度、对物料进行烘干处理、停机检查筛条，清理缝隙堵塞物。

5. 机器内部产生异物声

原因：异物进入机器内部；衬板紧固件松弛，造成板锤撞击在衬板上；板锤或其它零件断裂。

解决方法：停机，清理破碎腔；检查衬板紧固情况；更换断裂零件。

6. 弹性连轴节产生敲击声

原因：销轴松动；弹性圈磨损。

解决方法：停机并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

一、喷丸清理的特点

      1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；

      2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；

      3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；

      4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；

      5、清理表面易有湿气，容易再生锈；

      6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

二、抛丸清理的特点

  1.清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；

       2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；

       3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；

       4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；

       5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。众所周知，在大型铸钢件加工过程中，铸钢件表面处理相当重要，关系到成品铸钢件的外观质量。   

       喷丸，用喷丸进行表面处理的优点是打击力大，清理效果明显，缺点是喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面使金属基材产生变形。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但是工作环境较差。喷丸广泛用于提高铸件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸件的残余应力等。与抛丸的区别喷丸使用高压风或者压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽然喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适应形状复杂的小型工件，抛丸比较经济适用，容易控制效率和成本，可以通过控制丸料的力度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

性能特点：

      1.寿命较长：反击式破碎机的反击板和板锤之间的间隙可调，板锤运行稳定。同时设备还装配了过铁保险装置，当非破碎物料进入机内时，设备自动停机将易物排出，这样就减少了异物对部件造成损坏，增加了设备的使用寿命。

      2.备件替换简便，维护费用少：破碎机转子上安装了6只板锤，用工具也可以方便地进行板锤的替换，大大减少了检修和维护的时间和费用。

      3.破碎比大：反击式破碎机的破碎腔其腔深比普通的破碎设备腔深，使得物料在腔内可以获得多次破碎，与传统的破碎设备相比，其破碎比大、产品粒度均匀。

      4.操作空间大，可处理湿度较大的物料：在处理含水量过大的物料时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，可减少物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可减少堵塞现象。