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    下面谈谈圆锥破碎机几个重要特点：
    1、动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替连续进行，生产率高；
    2、结构合理，运转可靠，运行成本低；
    3、物料夹在两锥体之间，受到挤压、弯曲和剪切作用，破碎较容易，动力消耗较低；
    4、圆锥破碎机产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损也较均匀；
    5、本系列圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进入机体内，从而保证了润滑油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠。

适用范围：

       颚式破碎机是一种粗碎设备，其主要功能是初步破碎大块石头，广泛应用于破碎生产线和制砂生产线的第一次破碎。 

       锤式破碎机属于中细破碎设备，广泛应用于二次破碎。

物料种类： 

       颚式破碎机广泛用于破碎矿石和各种材料，如各种矿石、熔剂、炉渣、建筑石材、大理石等；

       锤式破碎机广泛应用于水泥、选煤、焦炭、油母页岩、粉笔、石膏等脆性、中等硬度和软材料的中、细碎加工；适用于破碎石灰石、煤等中等硬度和脆性材料。

进料粒度：

       颚式破碎机的进料粒度为125-850mm。

       锤式破碎机可将2米大的石头直接破碎成材料。一次成型，无返料。

产量大小：

       颚式破碎机一小时产量可达5-2000吨。

       锤式破碎机一小时产量可达80-3000吨。

1、设备运行时有异常响动

原因:可能是衬板或动锥松动，动锥或定锥衬板不圆，造成冲击，或者衬板上的U型螺栓或耳环损坏。

解决方案:建议重新拧紧或更换螺栓。安装过程中，注意检查衬板的圆度，可通过加工修复调整。

2、破碎能力减弱，物料不完全破碎

原因:破碎壁、衬板是否损坏。

解决方案:尝试调整出料间隙，观察出料情况有无改善，抑或者更换破碎壁和衬板。

3、圆锥破碎机振动强烈。

原因:机座固定装置松动，异物进入破碎腔，破碎腔内物料过多堵塞物料，锥形衬套间隙不足。

解决方案:拧紧螺栓；停机清理破碎室内的异物，避免异物进入现象；调整进出料速度，避免物料在破碎室内堆积；调整衬套间隙。

4、油温急剧上升，超过60℃

原因:油槽截面不足、堵塞、轴承运行异常、冷却水供水不足或冷却系统堵塞。

解决方案:停机检修供油冷却系统摩擦面，并清洗干净；打开水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器。

5、圆锥破碎机过铁。

解决方案:首先打开液压电磁阀，使液压缸反向供油。在油压的作用下，液压缸被抬起，支撑套通过活塞杆下部的螺母端面被顶起。随着支撑套的不断提升，锥体破碎室内的空间逐渐增大，卡在破碎室内的铁块会在重力的作用下逐渐下滑，从破碎室内排出。

若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时,就要使用割枪对铁块进行切割。整个操作过程,操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部。

原因：造成轴承发热的因素有很多，例如安装不当、机器振动频繁、润滑没有做到位、工作环境温度过高、轴承本身质量及磨损问题等。

解决方法：按照操作说明正确安装、加固机器、加注适量润滑脂；清洗轴承；更换轴承等。

2.设备振动过大

原因：底座出现松动、更换锤头时或因锤头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。

解决方法：紧固地脚螺栓、卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。

3. 出料粒度过大

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

解决方法：更换锤头；更换筛条。

4. 产量下降

原因：给料不均匀、物料黏性湿度过大、筛条被堵塞；

解决方法：调整给料速度、对物料进行烘干处理、停机检查筛条，清理缝隙堵塞物。

5. 机器内部产生异物声

原因：异物进入机器内部；衬板紧固件松弛，造成板锤撞击在衬板上；板锤或其它零件断裂。

解决方法：停机，清理破碎腔；检查衬板紧固情况；更换断裂零件。

6. 弹性连轴节产生敲击声

原因：销轴松动；弹性圈磨损。

解决方法：停机并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。