导读；锤头是破碎机中的重要作业部件，高质量的耐磨锤头是保证破碎机正常工作的基础，也是设备生产效率的重要保障。锤头的寿命取决于锤头的质量，也决定了破碎机的工作效率。

    其实，锤头的寿命除了取决于锤头的质量，还与破碎的物料硬度有关。在选择破碎机锤头时，不仅要考虑锤头材质的耐磨性，还要考虑待破碎物料的性能特点。

   矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点。

   1、高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。

   2、有一种材质在制造锤头方面可以说是受到很多矿山机械厂的欢迎，那就是既不增加锤头的价格、又能达到ZGMn13锤头使用效果的中锰钢。中锰钢锤头实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了良好的使用效果。而铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGMn13提高了60%以上。铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高锰钢则没有这个优点。

   3、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。据介绍，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。

   4、高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置，这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。

    导读；高锰钢加工用立方氮化硼（CBN）材料比较好。

    一、高锰钢的切削加工性能。

    1，加工硬化严重：高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。

    2，切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而高锰钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度Vc

    二、切削高锰钢时各种刀具材料的特点高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。

    1，高速钢是一种高合金工具钢.能承受切削温度500~600C，目前加工高锰钢基本不能胜任，一般用于制作非标钻头使用。

    2，硬质合金刀具加工高锰钢时，一般用于小型零件的加工（大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适），据统计，当高锰钢零件单件加工时长小于5min时，可选用硬质合金刀具，粗加工可采用抗冲击韧性较好的YG系列牌号，精加工选用YW系列。

    3，陶瓷材料的特点：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐热性高(>1200),允许用较高的切削速度，但脆性大，切削时容易崩刀。

    4，立方氮化硼（CBN）材料的特点：硬度高（7300~9000HV)，耐热性高（1300~1500度），耐磨性好，化学稳定性高于金刚石，与铁族金属的亲和力小，切削性能好，一般脆性较大，此时可以选择抗冲击韧性优异的CBN刀具牌号，譬如高锰钢磨辊和高锰钢轧臼壁（破碎机圆锥）零件加工用的BN-K1或BN-S20两种牌号；由于此类非金属粘合剂CBN刀具的韧性和耐磨性的优异，使得可以胜任高锰钢的粗加工和精加工。

    导读；有一位朋友和小编聊天，他有一条花岗岩破碎生产线，产量不高，想用圆锥破但考虑到价格较高，最后选了反击破，之后生产中出现耐磨件更换过于频繁的问题。由此，小编想到可能还有很多初涉破碎行业的朋友，对圆锥破和反击破认识不清，故整理如下文章。

    同是二破，反击破和圆锥破明显的差异就是破碎原理和外观结构的不同，很容易分辨。反击破采用冲击破碎原理，物料在板锤和反击板之间被反复撞击破碎，圆锥破采用层压破碎，轧臼壁不断地向破碎壁运动，挤压夹在两者之间的物料，使其粉碎。

   除此之外，在实际生产中两者也存在较多差别，具体如下：

   1、适用范围不同

    反击破和圆锥破都能充当二级破碎设备，只是两者破碎的物料硬度不一样。一般来说，圆锥破主要破碎一些硬度较大的物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等，而反击破用来破碎硬度较小的物料，如石灰石、石灰岩等。

一句话就是，反击破适合破碎中硬度及以下的韧性小、较脆的物料，圆锥破适合破碎硬物料。

   2、出料粒度不同

   两种破碎机设备破碎的物料出料粒度也不一样。一般而言，圆锥破比反击破破碎的物料要细。在实际生产中，选矿上用圆锥破的比较多，而建材、建筑工程中用反击破的比较多。

   3、成品粒型不同

   反击破的粒形好，成品棱角少，粉料多；圆锥破的成品中针片状较多，粒形不好。

   4、处理量不同

   相比反击破，圆锥破具有能耗低、产量大、生产稳定等特点，所以圆锥破常用于大型化高产量的生产线作业。

   5、投入成本不同

    圆锥破的价格要比反击破贵，但其易损件寿命较长，避免了经常更换部件的烦恼，从长远角度来讲圆锥破要比反击破的性价比要高。

   可以理解为，反击破的前期购买成本低，后期维护成本较高；圆锥破的前期成本高，后期投入成本较低。

   6、污染程度不同

   反击破的噪音污染和粉尘污染大；圆锥破的污染较小。

   小结

   综上，反击破和圆锥破各有各自的优势和劣势，在实际生产中要选用哪种设备，还需要根据不同的物料、进出料粒度、产量等方面进行选择。这里建议如果是小型石料生产线，采用反击破就行了，如果是大型石料生产线且物料较硬，选择圆锥破会更好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台整形机。

     导读；作为应用最广泛的破碎设备之一，圆锥破的维护和检修也是用户较为关心的问题，定期检修可以提前发现问题，防患于未然，同时有利于延长圆锥破的使用寿命。一般检修分为小修、中修和大修，具体时间间隔和检查部件如下所示：

  小修

  小修一般半个月到一个月进行一次，其内容包括：

  (1)检查球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封装置的磨损情况并调整其配合情况;

  (2)部分更换或调整机座弹簧;

  (3)紧固各部螺栓;

  (4)清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，消除漏油现象，添加或更换润滑油，修理油泵;

  (5)检查伞板及各部护板磨损情况;

  (6)检查传动轴承(轴套)间隙及窜动量，必要时更换;

  (7)电机轴承清洗加油。

  中修

  中修一般4～6个月一次，其主要内容包括：

  (1)更换衬板;

  (2)修复或更换偏心轴套、锥套和直套;

  (3)修复或更换碗形瓦和防尘装置;

  (4)修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦;

  (5)修复调整环和支承套螺纹;

  (6)对小修项目进行全部检查和处理;

  (7)分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙;分解油开关，清洗和处理缺陷;各部电气调整和试验;检查和修复配电盘及其他电缆线等。

  大修

  大修依情况而定，一般3-4年检修一次，具体要根据生产情况，主要内容包括：

  (1)圆锥式破碎机全部解体检查，调整齿轮啮合间隙、检查或更换上、中、下圆板;

  (2)更换活动及固定衬板;

  (3)更换锥形套、机座衬套、大小伞齿轮、传动轴等;

  (4)刮研球面轴承或更换、焊接球面轴承座;

  (5)焊补给矿漏斗、防护罩、机体护板等;

  (6)更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓;

  (7)更换油泵。

  小修的频率较高，用户在生产中可根据具体情况延长至1-2个月进行。及时的检修有利于“扫清”设备中隐藏的问题，为高效生产奠定基础。