导读；板锤是反击式破碎机中的重要部件，当物料进入板锤作用区域时，受到板锤的高速冲击而破碎并被抛向安装在转子上方的反击板上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区域重新破碎。可见，板锤与物料有着直接接触。板锤的形状和固定方式都对破碎有着一定的影响。本文主要介绍板锤的两种形状及三种固定方式。

1、板锤的两种形状

目前，市面上的板锤形状大多分为两种，一种是直线型板锤，一种是月牙形板锤。

月牙形板锤更有优势，因为能保证物料垂直撞击，撞击力度更大，破碎效率高。而且冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。

2、板锤固定方式

板锤在反击式破碎机中需要固定在转子上，板锤的固定方式有以下三种：

1、螺栓固定

板锤从转子侧面轴向插入转子的相应槽孔内，为了防止轴向窜动，两端采用压板定位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心惯性力与撞击破碎时的反力紧固自锁，而对转子易受磨损处制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作容易。

但是，螺栓露在打击表面，极易损坏，而且螺栓受到较大的剪力，一旦剪断将造成严重事故。

2、压板固定

板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧，但这种固定方式使板锤不够牢固，工作中板锤容易松动，这是因为板锤制造加工要求很高，且高锰钢等合金材料不易加工。

3、楔块固定

采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力的作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式，各国都在采用这种固定方式。

楔块采用铸钢材质，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好。

3、板锤安装要求

1、反击式破碎机的板锤通常采用的是高强度的高锰钢、高铬铸铁、合金钢、可锻性铸铁或者其它耐磨材料，在我国使用较为广泛的是高锰钢。

2、板锤的形状处理常见的长条形之外，还有T型、S型、工型以及带槽型等各种形状，应用最为广泛的还是长条形。

3、板锤的修复可以在碳钢板与高锰钢班上进行耐磨材料的堆焊。

4、反击式破碎机的各个板锤的重量差不能超过五十克，否则会严重影响机器的使用平衡。

5、在对反击式破碎机的板锤进行更换的时候，必须将所有的板锤一起去掉进行换面，来防止转子失去平衡和破碎机内部产生震动，造成生产事故的发生。

6、板锤与篦板之间的缝隙应该保持一致，不能超过两毫米的误差。

7、反击式破碎机会由于板锤卡的过紧而造成运行过程中不能甩开，造成破碎机的振动。

8、板锤的个数与转子的规格有关，转子规格越大，板锤数量越多。

导读；传统圆锥式破碎机由于长期的运转，润滑系统容易出现一些不良情况，引起设备的轴瓦轴承也经常会有烧蚀的情况，甚至还有轴瓦轴承出现裂痕以及轴瓦松动，导致设备损坏停机。在日常生产中，传统润滑系统常见的故障有：油温高、润滑油污染、压力流量异常、润滑系统不工作等。

红苹果机械生产的HPT系列多缸液压圆锥破碎机是在近三十年的破碎机研发经验基础上，结合国内外先进技术，经过几代产品的研发和应用，推出的新一代高效液压圆锥破碎机。在传统多缸液压圆锥破主轴固定、偏心套绕主轴旋转结构和层压破碎原理的基础上，HPT系列对设备结构进行了突破性的优化，显著提升了设备的使用性能和破碎能力。配套设计的液压润滑系统，保证设备可靠运转的同时，操作控制更智能更人性化。

【进料粒度】: 10-350mm

【生产能力】: 50-1200t/h

【应用领域】:建筑石料破碎和金属矿石破碎等

工作原理

HPT系列多缸液压圆锥破碎机工作时，电机通过皮带轮和三角带带动设备传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近、时而远离轧臼壁，物料在轧臼壁和破碎壁形成的破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料从下部排出。

HST单缸液压圆锥破碎机是我公司总结二十多年经验，广泛吸收美国、德国等先进破碎机技术，而自主研发和设计的新型高效破碎机。该圆锥破集机械、液压、电气、自动化和智能控制等技术于一体，代表着世界最先进的破碎机技术。

进料粒度】: 10-560mm

【生产能力】: 30-1000t/h

【应用领域】:建筑石料破碎和金属矿石破碎等

【适用物料】:高硬度岩石物料破碎，如：河卵石、石灰石、白云石、花岗岩、流纹岩、辉绿岩、玄武岩、 黑色金属矿、有色金属矿等

工作原理

HST系列单缸液压圆锥破碎机工作时，电机通过皮带轮和三角带带动设备传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套转动，动锥通过主轴在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近、时而远离轧臼壁，物料在轧臼壁和破碎机之间的破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料从下部排出。

在长期的运转中，圆锥破的系统装置中很容易出现不良情况，红苹果机械一直在圆锥破领域不断追求创新，追求卓越品质，努力应对在日常工作中可能出现的系统问题，不断提高客户投资回报率，让客户利益最大化。

红苹果机械从业三十多年以来，作为全球破碎磨粉行业的佼佼者，红苹果机械始终坚持科技与品质同行。一直以来，红苹果机械始终以强大的生产实力为发展基石，以完善的研发实力为品质保障，以卓越的服务体系为品牌延伸，倾力在全球打造更瞩目的矿机品牌、更有价值的矿机品牌。

导读；圆锥破是当前矿山破碎行业的主流设备之一，在生产中不可避免会遇到各种问题，碗形瓦轴承座松动、偏移、摆动便是常见的问题类型。故障无大小，一旦产生松动，不仅容易损坏备件，造成设备事故，而且存在安全隐患。

  原因：碗形瓦轴承座松动、偏移、摆动的原因

  1、碗形瓦轴承座安装在底座上，碗形轴承座应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况，如间隙达不到装配要求则会出现上述情况。

  2、破碎机过铁或进料不符合设备性能要求，即如破碎机过铁超过排矿口粒度、进料粒度过大或料量过大，会造成破碎机长时间振动，进而引起碗形轴承座与底座磨损，达不到装配要求则会出现上述情况。

  3、碗形轴承座与底座装配设计不合理，碗形瓦轴承座安装到底座要求是紧配合，由于现场安装，备件尺寸较大，不具备过盈装配条件，只是设计一个轴销作为限位，在破碎机过铁超过排矿口粒度、进料粒度过大或料量过大造成破碎机振动的情况下，其很难起到限位作用。

  影响：碗形瓦轴承与底座松动、偏移、摆动的影响

  1、造成动锥飞车飞车会增加动锥的摆动幅度(如果排矿口调整不合适)，导致固定衬板与活动衬板相碰撞，轻则卡死、重则造成衬板碰裂。

  2、装配尺寸变化，运行不稳定碗形瓦轴承座与底座出现松动后，将导致动锥球形面与碗形瓦达不到装配要求，动锥与偏心轴装配间隙变化，水平轴瓦与碗形瓦烧坏等设备事故。

  3、检修质量无法保障

  由于碗形瓦轴承座与底座装配间隙达不到装配要求，若不及时将其固定牢固，会影响设备的检修结果，特别是在处理圆锥破 “飞车”问题时。圆锥破检修过后试车2小时完全符合运行要求，但若带料试车还会出现“飞车”现象。只要产生振动就可能出现“飞车”现象，进而还会引发其他故障或事故。

  4、增加维修成本由于该种设计装配形式不牢靠，会经常出现设备故障或事故，无形中增加了维修人员的劳动强度和维修成本。

红苹果机械系列多缸液压圆锥破碎机

  红苹果机械系列多缸液压圆锥破碎机是在近三十年的破碎机研发经验基础上，结合国内外先进技术，经过几代产品的研发和应用，推出的新一代高效液压圆锥破碎机。在传统多缸液压圆锥破主轴固定、偏心套绕主轴旋转结构和层压破碎原理的基础上，HPT系列对设备结构进行了突破性的优化，显著提升了设备的使用性能和破碎能力。配套设计的液压润滑系统，保证设备可靠运转的同时，操作控制更智能更人性化。

  1、PLC集成控制系统，操作更简单

  我们采用先进的PLC电气系统，该系统可连续检测破碎机并提供告警，显示各种运行参数，操作员可以实时了解破碎机运行情况。该系统不仅简化了生产线操作，节省人力成本，还降低操作风险，生产线的安全性能更高。

  2、采用螺旋伞齿轮，更平稳，更安静

  相对于传统圆锥破碎机采用的直齿伞齿轮，世邦工业引入的螺旋伞齿轮传动效率更高，传动更加稳定。由于该齿轮设计圆弧重叠系数大，承载能力更高，传动性能更平稳，噪音更小，工作更可靠，且耐磨损，寿命长。

  3、增设接触式球面浮动密封，

  保证润滑油更清洁，设备运行更稳定

  HP系列圆锥破在正压防尘和U-T型密封基础上增加接触式球面浮动密封，更有利于保证润滑油清洁度，降低灰尘或其他小颗粒进入破碎机的风险。而且全接触式浮动密封装置提供摩擦力，设备空转时能限制动锥自转转速，增加设备稳定性。