适用范围：

       颚式破碎机是一种粗碎设备，其主要功能是初步破碎大块石头，广泛应用于破碎生产线和制砂生产线的第一次破碎。 

       锤式破碎机属于中细破碎设备，广泛应用于二次破碎。

物料种类： 

       颚式破碎机广泛用于破碎矿石和各种材料，如各种矿石、熔剂、炉渣、建筑石材、大理石等；

       锤式破碎机广泛应用于水泥、选煤、焦炭、油母页岩、粉笔、石膏等脆性、中等硬度和软材料的中、细碎加工；适用于破碎石灰石、煤等中等硬度和脆性材料。

进料粒度：

       颚式破碎机的进料粒度为125-850mm。

       锤式破碎机可将2米大的石头直接破碎成材料。一次成型，无返料。

产量大小：

       颚式破碎机一小时产量可达5-2000吨。

       锤式破碎机一小时产量可达80-3000吨。

1、设备运行时有异常响动

原因:可能是衬板或动锥松动，动锥或定锥衬板不圆，造成冲击，或者衬板上的U型螺栓或耳环损坏。

解决方案:建议重新拧紧或更换螺栓。安装过程中，注意检查衬板的圆度，可通过加工修复调整。

2、破碎能力减弱，物料不完全破碎

原因:破碎壁、衬板是否损坏。

解决方案:尝试调整出料间隙，观察出料情况有无改善，抑或者更换破碎壁和衬板。

3、圆锥破碎机振动强烈。

原因:机座固定装置松动，异物进入破碎腔，破碎腔内物料过多堵塞物料，锥形衬套间隙不足。

解决方案:拧紧螺栓；停机清理破碎室内的异物，避免异物进入现象；调整进出料速度，避免物料在破碎室内堆积；调整衬套间隙。

4、油温急剧上升，超过60℃

原因:油槽截面不足、堵塞、轴承运行异常、冷却水供水不足或冷却系统堵塞。

解决方案:停机检修供油冷却系统摩擦面，并清洗干净；打开水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器。

5、圆锥破碎机过铁。

解决方案:首先打开液压电磁阀，使液压缸反向供油。在油压的作用下，液压缸被抬起，支撑套通过活塞杆下部的螺母端面被顶起。随着支撑套的不断提升，锥体破碎室内的空间逐渐增大，卡在破碎室内的铁块会在重力的作用下逐渐下滑，从破碎室内排出。

若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时,就要使用割枪对铁块进行切割。整个操作过程,操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部。

原因：造成轴承发热的因素有很多，例如安装不当、机器振动频繁、润滑没有做到位、工作环境温度过高、轴承本身质量及磨损问题等。

解决方法：按照操作说明正确安装、加固机器、加注适量润滑脂；清洗轴承；更换轴承等。

2.设备振动过大

原因：底座出现松动、更换锤头时或因锤头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。

解决方法：紧固地脚螺栓、卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。

3. 出料粒度过大

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

解决方法：更换锤头；更换筛条。

4. 产量下降

原因：给料不均匀、物料黏性湿度过大、筛条被堵塞；

解决方法：调整给料速度、对物料进行烘干处理、停机检查筛条，清理缝隙堵塞物。

5. 机器内部产生异物声

原因：异物进入机器内部；衬板紧固件松弛，造成板锤撞击在衬板上；板锤或其它零件断裂。

解决方法：停机，清理破碎腔；检查衬板紧固情况；更换断裂零件。

6. 弹性连轴节产生敲击声

原因：销轴松动；弹性圈磨损。

解决方法：停机并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

一、喷丸清理的特点

      1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；

      2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；

      3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；

      4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；

      5、清理表面易有湿气，容易再生锈；

      6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

二、抛丸清理的特点

  1.清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；

       2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；

       3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；

       4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；

       5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。众所周知，在大型铸钢件加工过程中，铸钢件表面处理相当重要，关系到成品铸钢件的外观质量。   

       喷丸，用喷丸进行表面处理的优点是打击力大，清理效果明显，缺点是喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面使金属基材产生变形。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但是工作环境较差。喷丸广泛用于提高铸件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸件的残余应力等。与抛丸的区别喷丸使用高压风或者压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽然喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适应形状复杂的小型工件，抛丸比较经济适用，容易控制效率和成本，可以通过控制丸料的力度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。