火炬环和分配器盖

       独特的设计提供最大程度的保护 - 红苹果铸造 分配器盖超大，专门设计用于保护火炬环和下面的地幔免受过早侵蚀。适用于重型应用的铸造，具有内置保护功能，可实现最长的磨损寿命。

导读：在破碎设备的工作过程中出现振动是一种非常常见的故障。为了减少这种故障对破碎设备的影响，破碎设备在出现震动时可进行以下措施。

      避免破碎设备振动的措施是使转子保持平衡。如果在生产过程中机器的振动加剧，则应停止以检查锤子的磨损。

      如果锤子的磨损未达到磨损极限，应进行边缘改变或移位以恢复转子的平衡；如果锤子的磨损达到磨损极限，需立即进行更换。 

      为了使破碎设备转子保持平衡，更换时必须采取某些措施。锤子的更换方法一般是全部更换方法和部分更换方法，两种更换方法都需要根据重量误差对锤子进行分组。

      替换方法是用一组质量相同的新锤子替换所有旧锤子，但浪费相对较大且不经济。部分替换方法是用一组质量相似的新锤替换一些旧锤。但是，应注意更换方法，该方法需要交叉位移更换，这可以延长破碎设备的使用寿命。

导读：板锤是破碎机主要的破碎部件，反击破板锤在破碎硬度和强度都比较高的物料时，需要强韧性的板锤材质。目前制造板锤主要有三种原材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。板锤和反击板容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。因此，反击破板锤和反击板的消耗占砂石生产线后期运行成本的很大一部分。

       一般破碎机板锤的使用寿命短，消耗量大。板锤是破碎机的主要易损件，板锤的质量直接影响着破碎机的工作效率。红苹果铸造优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

       板锤使用寿命短原因有两个：

       1、破碎机板锤材料选择不当；

       2、板锤结构选择不当。

       破碎机板锤材质：

       板锤一般采用高锰钢、高铬铸铁、合金钢、可锻性铸铁或其它耐磨材料，国内破碎机生产厂家多用高锰钢来制造板锤，耐磨性能较好。

           板锤形状很多，有长条形、T形、S形、工形和带槽形等形状，其中长条形最为常见。在板锤受到轻微磨损的时候，我们建议用户在碳钢或高锰钢板上堆焊一层耐磨材料；当板锤掉头换面使用时，为了防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的板锤必须一齐掉头换面，否则在运行中设备会产生振动.

           板锤采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。抗冲击、抗磨损，可对高硬度的物料进行破碎。破碎机板锤结构设计合理，具有装卸快、多换位等优点，从而大大缩短换板锤的时间。

导读：虽然反击破碎机和锤破在破碎原理上有些相似，但是具体的技术结构、工作原理仍然存在一定的差异。

      一、技术结构的区别首先是反击破碎机破碎腔，破碎腔大，进料口大。材料不仅受到锤头的冲击，还受到反击破碎腔中材料与反击板、材料之间的反复冲击，具有更好的破碎效果。锤式破碎机的破碎腔比较小，相对密封。

      二、不同工作原理的反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子工作，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。

      三、调整出料粒度的方法不同。反击破碎主要通过调整转子速度和转子直径，调整分料器的开口大小和研磨腔之间的间隙来控制。锤式破碎机可以通过调整筛板的缝隙大小来控制成品的粒度。

       四、由于其技术结构和工作原理的特点，加工材料的不同反击破碎不仅可以加工软材料，还可以加工中硬材料。锤式破碎机只适用于加工硬度较低的材料。此外，反击破碎机没有箅条，因此在处理含水量大的材料时，可以避免堵塞。

       五、不同生产成本的反击破碎机价格高于锤式破碎机价格。但是后期维护的成本是锤式破碎机高。这与他们的配件材料密切相关。反击破碎锤的磨损一般是面向物料的一面，而锤破接触面更大，磨损更快。另一方面，反击破碎更换零件时，只需打开破碎机后壳即可更换，时间和人工成本较低。锤破有很多锤子。更换一套锤子需要大量的时间和人力，相对成本更高。总的来说，锤破的维护成本比反击破碎高很多。