导读：磨料磨损很少是由一种磨损机制所引起，衬板在磨料磨损条件下工作时，其失效过程往往十分复杂，球磨机衬板失效形式常见的有以下几种：

1、磨损失效

磨损失效是衬板的主要失效形式。磨料磨损是一个复杂的系统过程，在磨料磨损工况条件下，因磨损导致材料去除的主要有塑变和断裂两种机制。

出塑性变形机制引起的材料去除过程：当磨料与材料相接触时，不仅对材料进行切削，还将材料推向两边，这使得材料受很大的塑性变形，同时在沟槽附近的材料也受较大的变形。低硬度的磨料会使材料表面产生浅划痕，而高硬度的磨料则使材料表面形成切削沟。划痕和切削沟中被切除的金属材料形成磨屑而流失。多数情况下，沟槽中的金属材料发生塑变，堆积在划痕和切削沟的两侧，最后形成犁沟。梨沟产生的塑变脊，当受到后来的物料作用时可能会把堆积起的材料重新压平，如此反复塑变会导致材料最终剥落形成磨屑。

由断裂机制引起材料去除过程：磨料在法向力作用下压入材料的表面，若压痕深度大于材料产生断裂的临界深度时，工件就会因断裂机制引起材料去除。对于脆性材料断裂机理占支配地位，脆性材料的断裂，其外部条件取决于载荷大小，内部条件取决于材料的硬度及断裂韧性。

2、凸起变形

衬板在使用过程中，磨球与物料的冲击摩擦使得衬板表面产生热量，且工作面到内表面也有一定的温差，还有生产时有时熟料的温度可高达100摄氏度以上，更加增大了衬板的温差，这会导致衬板内外膨胀量不同而产生应力。尤其高锰钢的热变形比普通钢更为严重。如果应力大于材料屈服强度，衬板会向球磨机中心凸起并释放应力。衬板的工作表面比内表面膨胀效应大，最终造成弯曲变形，即凸起变形。还有高锰钢衬板在小型球磨机中使用时，由于加工硬化不足也会导致变形严重，拆卸不易，甚至拉断衬板的坚固螺栓，从而造成严重事故。 

3、在湿磨情况下，材料与有一定酸碱度的物料接触，必然会产生腐蚀。

腐蚀和磨损交互作用，会加速材料的流失。在湿式矿山衬板中，常见的腐蚀形式有小孔腐蚀、缝隙腐蚀及应变差异电池腐蚀等。一般在湿磨情况下，钢的40%~90%的消耗量是由腐蚀引起的。磨损与腐蚀的交互作用，使材料表面的力学性能弱化，加速材料的腐蚀磨损。

导读：教你如何更好的更换圆锥破碎机衬板

1.吊出偏心套，对直形衬套和锥形衬套磨损的部分进行研磨，以保证摩擦表面的光洁度。

2.换动锥下铜套及偏心套衬套前，先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。

3.安装新铜套时，先用干冰或液氮对新铜套冷却至少2小时，自由装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。

4.安装动锥总成和偏心套总成前，先对偏心套外壁及主轴进行清理。更换好后，必须按操作规程要求进行磨合。

5.调整好破碎机大小伞齿的齿顶隙和侧隙。可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。

6.清理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞或灰尘进入破碎机，污染润滑油。

7.检查温度传感器、压力传感器、数齿器、料位计传感器和液压站按钮箱是否工作正常，如果损坏则需进行更换。

然而在装配圆锥破碎机动锥衬板时，要先将动锥头打紧，与主轴螺纹产生预紧力，紧固衬板后用止动齿轮固定，再浇锌填充以缓冲衬板对设备的冲击，防止衬板碎裂。

导读：1、颚式破碎机材料的选择。

钢中的非金属夹杂物的存在会导致应力集中，这些夹杂物最容易形成裂缝，从而降低了材料的接触疲劳寿命的边缘。材料的组织状态，内部缺陷，也对佩戴有重要的影响。通常，晶粒细小，均匀，球形的硬质合金材料，有利于提高滚动疲劳寿命。轴承钢的处理后，将残留物以使表面压缩残留应力和渗碳层的有用的强度降低，从而更容易产生微裂纹。右边的未溶解碳化物，通过适当的热处理，它趋向于更小，体积小，均匀，避免厚或带状碳化物，有利于消除疲劳裂纹。 

2、减少衬套的表面粗糙度。

实践证明。适当降低衬垫的表面粗糙度是提高抗疲劳磨损的能力，接触面的应力水平和衬套表面粗糙度能够承受相关的，高的接触应力或颚板，通常表面硬度的要求的有效方法，是在衬垫表面粗糙度低。

导读：随着中国经济建设的不断增长，破碎机行业的发展可谓是一日千里。 圆锥破碎机的使用范围已经得到非常大的推广及普及，该机的优点设计，以及它的优越性能是逐渐走向市场的根本原因所在。圆锥破碎机的以下两点优势使得它在市场竞争中具有很大的发展前景。

首先，圆锥破碎机的设计具有新颖的设计原理，采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点，不仅破碎比大，产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，该机的破碎物料的湿度要求没有太大的要求，也适合任何的坚硬的脆性物料。在大型的工程应用中证明了圆锥破碎机在矿物加工领域中的良好应用前景。

其次，圆锥破碎机在破碎物料上吞吐量大，生产能力高，而且该机的独特设计，使它的维修费用以及保养费用大大降低，从而使圆锥破的生产效率得到了很大的提高，生产成本也有明显的降低。

与传统破碎设备相比，圆锥破碎机是近几年才生产出来的，它是在采用破碎技术的基础上而设计的一种先进碎石设备。具有破碎比大，功耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的性能，适用于细破碎和超细破碎坚硬的物料。