轧臼壁铸造技术改进

导读：圆锥破碎机目前广泛应用于各类采石场，矿山企业，在圆锥破碎机的使用过程中，我们发现圆锥破碎机的轧臼壁出现了些问题，需要改进，兴舟根据圆锥式破碎机在使用过程中出现的问题进行了分析，根据现实要求和铸造厂进行沟通了解，共同制定了圆锥破碎机的轧臼壁铸造工艺改进办法，让圆锥破碎机更好的为用户服务，长期以来，轧臼壁大口端经常出现缩孔、缩松及裂纹缺陷，并已成为铸钢分厂的一大难题。针对这一现状经过认真研究分析，对原铸造工艺进行了改进。改进后的工艺，经过实际应用取得了良好的效果。

轧臼壁为壁厚不均匀铸件，材质为ZGMnl3。技术要求较高，不允许存在铸造缺陷，尤其是裂纹缺陷，一旦该件断裂，设备将被迫停止运行影响生产。铸件为两箱造型，浇注系统采用底注式，冒口尺为为：240mmX160mmX380mm腰圆形保温冒口8个。多少年来一直采用此工艺，生产中发现存在以下几个问题。

1、缩孔和缩松的产生

①由于接近大口端处为铸件的环形热节，分型面处铸件壁薄，散热较快，凝固较早，冒口起不到补缩作用。热节下部壁较薄，冷却也较快，此部分冷却收缩时，需要有热节处供给朴缩用钢液，而当热节处凝固收缩时，冒口根部已凝固，无法供给朴缩钢液，铸件最后在此部位形成缩孔、缩松。

②高锰钢流动性较好，体收缩较大，冒口又不易设计过大，很容易使铸件产生缩孔、缩松。

③为了充型时钢液上升平稳，有利于型腔气体排除，采用底注式浇注系统，但金属液从底部进入型腔造成的温差与靠重力补缩的顺序相反，不利于冒口的朴缩。

2、裂纹的产生

①锰钢的碳锰含量较高，在铸态组织中有大量碳化物，有可能成块地分布在晶界上，严重地降低此处强度。因而未经水韧处理的高锰钢性能较脆。

②高锰钢的体收缩和线收缩较大，若砂型、砂芯的退让性差，则易使铸件产生裂纹

③高锰钢导热性差，在用氧气切割冒口时，由于局部突然受热产生热应力，往往在冒口根部产生裂纹。

改进后的铸造工艺

根据以上分析，明确了铸件出现缩孔、缩松及裂纹的原因。根据设备的的使用情况，轧臼壁大口端不允许存在任何铸造缺陷，采用三箱造型，冒口尺寸为240mmX160mmX360mm腰圆形保温冒口4个。

①在轧臼壁大口端放置内冷铁，以减小热节尺寸，浇注系统由原来的底注式改为顶注式，实现了铸件的定向凝固，并且内浇道通过冒口，充分增加冒口的朴缩效果，减少了缩孔、缩松缺陷。

②控制钢液中的含碳量为1.1%左右，用氧气切割浇冒口时，即使不喷水也不会出现裂纹。

③在砂芯中放草绳的基础上又增加了锯末砂进一步提高了砂芯的退让性。

结论：轧臼壁经改进铸造工艺后，工艺出品率由原来的80%提高到现在的90%。废品率由原来6%降低到现在的1%，大大降低了废品损失，提高了经济效益。同时轧臼壁也更复合圆锥破碎机在日常生产过程中的应用，工艺改造是比较成功的。