导读：了解圆锥破和旋回破的朋友都知道，两者在外形、结构和原理上都有相似之处，那如何区分呢？别急，下面我们从破碎腔形、动锥悬挂方式、防尘、排料口调节和应用方面进行对比分析。

1、破碎腔的形状对比

旋回破碎机的两个圆锥都是急倾斜型，其动锥正置，固定锥为倒头的截头圆锥（主要是为了满足给料粒度的要求），物料可以靠自重垂直向下自由排出。

 圆锥破碎机的两个圆锥均是缓倾斜型的正立截头圆锥，而且为了控制所排产品的粒度，在破碎腔的下部设置了一段平行碎矿区，这导致二者的破碎腔形状不同。 

2、动锥的悬挂方式对比

旋回破碎机的动锥悬挂在机架的横梁上；圆锥破碎机的动锥由球面轴承支承。（有关弹簧和液压圆锥破动锥支撑方式的比较，可点阅《弹簧和液压圆锥破的区别》）。

这里重复一点就是，弹簧圆锥破的碗型瓦上面承载着动锥和主轴（动锥体与主轴组合在一起），下面通过碗型轴架安装在底座上，所以说是由底座通过碗型轴架来承载重量。碗型轴架是承载重量的关键部件。

多缸液压圆锥破的球形瓦是在主轴的顶端，只承载着动锥体，主轴下端直接安装在机体上。故对于多缸液压圆锥破而言，承载重量的是主轴和机座，其承受能力来自于主轴强度和机座。

单缸液压圆锥破的主轴为浮动式，两端支撑。动锥主轴除了下端支撑在底座上，其上端也固定在上架体横梁中间的轴套内，该轴套正好位于动锥旋转的理论悬挂点处。

3、防尘装置对比

旋回破碎机一般采用干式防尘装置，而圆锥破碎机通常采用水封防尘装置。

弹簧圆锥破一般采用干油密封防尘，多缸采用正压防尘和非接触式迷宫密封相结合，有效防止灰尘污染润滑油，破坏轴承，延长润滑油和设备的使用寿命。

4、排料口调节方式对比

旋回破碎机利用动锥的升降来调节排料口的宽度。

弹簧（定滑轮或液压推手）和多缸圆锥破碎机（液压推手或液压马达）利用定锥升降来调节排料口的宽度。当调整排料口时，首先将锁紧油缸泄压，然后顺时针或逆时针转动调整环，即可抬高或降低定锥，从而达到调整排料口目的。

单缸圆锥破通过置于底座中央底部的液压缸来推动主轴及动锥上升或下降，实现增大或减小排料口的目的。

5、应用范围对比

旋回破是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械，主要用于矿石的粗碎。

圆锥破同样适用于硬度较大的物料的破碎，一般作为生产线中的二破设备，有短头型、标准型和中型之分，一般标准型运用于中碎，中型适用于中细碎，短头型适用于细碎三者之间的不同可点阅   标准型、中型、短头型圆锥破有什么区别？

小结

除了外形和破碎原理，旋回破和单缸液压圆锥破在排料口调整装置和动锥支撑方式上也有相似之处，因此有的说旋回破是圆锥破的一种，也有说液压旋回破碎机实际上就是粗碎单缸液压圆锥破碎机。透过现象看本质，两者确实相似众多，也不怪乎把旋回破归于圆锥破了。

导读：圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击,容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题,所以破碎机衬板的更换至关重要。

在选择圆锥破衬板时,一般考虑如下三个因素:产量、功耗以及衬板的耐磨性。一般按下列原则进行选购:最大给料尺寸、粒度的变化、给料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性。衬板越长,功耗越高。硬物料选短衬板,软物料选长衬板:细物料选短衬板,粗物料选长衬板。一般来说,小于闭口边排料口的物料不能超过10%,如果超过10%,则功耗上升,产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加会影响物料的通过量,就物料的水份来说,一般不超过5%。标准圆锥破碎机应达到75%~80%,短头圆锥破碎机应达到80%~85%。

圆锥破碎机衬板的材料目前,圆锥破碎机衬板所使用的材料都是采用高锰钢。对国内安装的部分圆锥破碎机衬板使用寿命的调查结果,各厂矿所使用的衬板寿命很不一致,这是因为矿石性质不同和破碎机负荷量的差别等原因所造成的。所以选择一家可以信赖的破碎机设备生产厂家也是很重要的,生产过程中所用到的材料都符合国家的生产标准,经得住住考察经得住磨损。

导读：在日常使用过程中，由于长时间使用以及设备本身因素，圆锥破碎机难免存在着一定的弊端，影响正常生产操作。本文主要介绍圆锥破碎机常见的四大缺点及改进措施。

1、不合理的防尘装置

不合理的防尘装置，防尘水管易堵塞，大量的灰尘进入稀油站导致润滑油污染严重。因此润滑油需要频繁更换，且污染的润滑油易导致油泵损坏。可以改用干油或者水封两种方式，使灰尘杂质无法进入机体内，从而保证润滑油的清洁，延长滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使机器正常运转。

2、不可靠的保险装置

不可靠的保险装置导致难以清腔。若圆锥破碎机卡死停车后，破碎腔内将堆满矿石，需拆除漏斗进行人工清理，严重影响正常运行。有厂家采用弹簧式保护装置与润滑系统双保险控制，使圆锥破碎机在过载时得到保护，大大减少停机时间，并具有良好的轴承润滑。

3、不合理的腔型结构

不合理的腔型结构，破碎面有限，生产效率低。传统弹簧圆锥破碎机水平传动轴采用水平轴铜套，使用寿命短，转速低，故障率高，故而产量低。现在很多圆锥破碎机的破碎腔采用粒间层压破碎原理，显著提高破碎比和产量。

4、维修周期长，备件易损

维修周期长，备件易损。圆锥破碎机主要易损件是动锥衬板和定锥衬板，由于拆装工序比较复杂，加上充填料浇灌起来比较麻烦，所以需准备备用调整环装置和主轴装置。可以将动定锥衬板加厚，延长寿命，且在关键部件采用高强度材质，适当增加重量，增强可靠性。

导读：

1、物料硬度不合格

被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围，在达不到说明书规定的范围时可以更换适合的破碎机或者增加破碎机。

2、电机接线位置接反

电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法，如发现电机位置接反可调换电机接线。

3、排料口小于规定

颚式破碎机的产量没有达到出厂的标准，可能是因为排料口小于规定极限，此情况要把排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机。

4、颚板移位

可能是颚板移位，造成齿顶与齿顶相对，此时应立即检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位。

5、现场电压过低

如出现工作现场电压过低现象而使颚式破碎机的产量达不到出厂标准，应调高工作场地电压，使之适应主机重载要求。

6、轴承外圈相对转动

动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动，应更换轴承或动颚。