导读；最近咨询破碎机鄂板的客户很多，但是客户对鄂板使用什么材质以及热处理工艺等了解甚少，今天就给大家详细介绍一下破碎机鄂板的实际应用。

颚式破碎机的工作方式为曲动挤压型：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

破碎机鄂板即是颚式破碎机的主要部件，分为动鄂板、静鄂板。根据颚式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，一般采用高锰钢材质制作，即高锰钢鄂板。高锰钢已经有100多年的历史，高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，适用物料：煤矸石、长石、重晶石、玄武石等物料。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。

红苹果机械装备制造有限公司经研究发现，在铸造过程中三大因素影响高猛钢鄂板的耐磨性，材质、原材料的净度以及热处理工艺。材质是决定高猛钢鄂板耐磨程度的基本要素，加入铬元素的高猛钢能直接增加高猛钢的耐磨性，即Mn13Cr2。原材料的使用方面，废旧的高猛钢使用的比例不得超过50%，因为废旧的高猛钢会将有害的硫、磷元素带入到新铸的鄂板中，影响鄂板的使用寿命。最后高猛钢鄂板的热处理工艺，低温情况下升温过快会导致鄂板开裂，故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间（通常为1小时/25mm）；然后再快速升到1100℃左右保温半小时出炉。铸件出炉后必须尽快入水，出炉到入水的时间不能超过45秒，冬季时间应更短。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>0.5min），这一切都影响高猛钢鄂板的质量。

随着中国经济继续“新常态”的轨道运行，国家出台一带一路、京津冀一体化、长江经济带等相关战略决策将带来42万亿元的利好消息。并伴随有亚投行、基建、轨道交通等投资项目的拉动，开工量的增加对工程机械行业的提振起了积极的作用，与之而来的是工程机械的零配件交易需求也更加旺盛。选择新型高效的高猛钢鄂板，才能够更好的保障颚式破碎机的生产与应用。

导读；板锤材质适合质量过硬才是真道理。反击式破碎机是目前广泛应用于矿山、化工、冶金、建材、电力等行业的常用的破碎设备。反击破板锤是反击式破碎机上 主要的易磨损件。依据板锤的材质不同分为高铬板锤。

反击式破碎机的工作原理是利用冲击能来破碎物料。以往反击式破碎机的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。技术人员研发的高铬板锤合金板锤高铬合金板锤克服了这一缺点，使得板锤更耐磨，更坚韧。反击式破碎机在处理湿量大的物料上效果更显着，可以有效防止物料堵塞。用自己生产的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换时间更少，大大降低了以往检修和维护的时间和费用。

导读；耐磨衬板的组织大、不均匀，水韧处理后得到的也常常是粗大的组织，晶粒度一般是在1级左右，个别情况下还打不到1级，且耐磨衬板的晶粒度很不均匀，导致耐磨衬板的性能下降。除了采用变质处理、悬浮铸造等工艺措施细化耐磨衬板组织外，在水韧处理前进行预珠光体化处理，也是细化耐磨衬板晶粒的重要途径之一。其原理是：耐磨衬板预先在形成珠光体组织的温度范围内保温一定时间，使一部分铸态奥氏体组织发生分解。由于珠光体一般是在奥氏体晶界上或晶粒内部碳偏析区以及碳化物与奥氏体界面上都有较高的形核几率。也就是说，珠光体组织是在这些部位开始形核和生长。由于珠光体有效晶核数远大于奥氏体晶粒数，珠光体生长效率也较高，因此所形成的珠光体团尺寸较小，而且分割了原有的奥氏体枝晶。

珠光体化后的耐磨衬板在随后进行加热处理时，在珠光体团之间及珠光体与奥氏体界面上将为再次生成的奥氏体提供更多的有效晶核。因此，高温奥氏体晶粒尺寸将明显减小。耐磨衬板的细晶热处理一般采用连续细晶热处理和非连续细晶热处理两种工艺。