导读：铸造过程中热处理工艺有哪些？热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。预备热处理包括退火和正火、时效处理、调质；最终热处理包括：淬火、渗碳淬火、渗氮处理。

张家口红苹果机械装备制造有限公司是破碎机耐磨件的专业生产厂家，生产双金属复合锤头、高铬合金锤头、制砂机锤头、可逆式破碎机锤头、板锤、高锰钢衬板等。拥有多名技术工程师和专业研发团队，张家口红苹果机械装备制造有限公司生产产品先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，质量上乘。多年来同多家选矿企业，共同探索证明高铬产品具有硬度高，耐磨性强等优点，可达到锰钢的3-5倍，是各大选矿、破碎的理想产品。

1、预备热处理
预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
（1）退火和正火
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
（2）时效处理
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。
（3）调质
调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。

2、最终热处理
最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
（1）淬火
淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。
（2）渗碳淬火
渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5-2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。
当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。
（3）渗氮处理
渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6-0.7mm ），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

导读：张家口红苹果机械装备制造有限公司为您介绍目前市面上常用的四种破碎机锤头类型。分别是复合锤头、锻打锤头、镶嵌合金棒锤头和高锰钢锤头这四种。根据不同的破碎物料和破碎机型选择合适自己使用的锤头，才能达到事半功倍的效果，张家口红苹果机械建议破碎机锤头用户选择专业厂家，听听专业建议，切勿盲目采购不适合自己的锤头，也许价格不低反而还不耐磨！张家口红苹果机械会给您专业建议，铸造定制适合您的耐磨耐用的破碎机锤头！

常用的四种破碎机锤头类型

1、锻打锤头
锻造锤头就是把金属加热达700-1300℃的温度，然后利用锻压机械对金属坯料施加压力，让其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺点，优化微观组织结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
2、高锰钢锤头
高锰钢锤头的韧性高、工艺性也很好，价格低廉。当锤头受到较大的冲击或接触应力的作用下，锤头表面层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高约6倍，从而极大的提升了耐磨性。
3、复合锤头
所谓复合锤头也叫合金锤头，就是把两种适合制造破碎机锤头的金属结合起来，一般是将高锰钢和高铬合金组合起来。这两种材质具备了韧性和耐磨性这两大优势，组合起来后可以充分发挥两种材料的特点。也有多金属合金锤头，性能进一步提高。重锤破碎机大多采用这种锤头。
4、镶嵌合金棒锤头
这种破碎机锤头是将优质强化超高锰钢为锤头基材，超硬钨钛合金作为磨损主材料也就是在高锰钢锤体上镶嵌耐磨合金块。锤头不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金耐磨性。但缺点是价格高，生产工艺要求严格，稳定性难保障！

张家口红苹果机械装备制造有限公司生产的双合金锤头耐磨耐用性价比高。双复合合金锤头锤头部分采用高铬多元合金，具有良好的耐磨性和极高的硬度，锤柄部分采用低合金钢和高锰钢，具有良好的韧性，不易断裂，利用热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足了韧性和耐磨性的要求。相比锻打锤头和高锰钢锤头使用寿命提高了3倍！

张家口红苹果机械装备制造双合金锤头采用消失模真空吸铸工艺，铬钼钒等多合金抗磨材料生产双液复合锤头，液液状态一次浇铸成型，复合面积达100%，解决了镶合金和两次浇铸锤头容易出现的断裂、掉块等现象，提高了锤头使用的安全性。

导读：锤式破碎机锤头在锤破中占重要地位，受力都是用锤头，锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。张家口红苹果机械装备制造有限公司提醒使用破碎机锤头注意维护。

破碎机在生产和检修过程中经常出现锤头磨损等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，频繁更换破碎机锤头，严重影响正常生产进度，破碎机锤头的使用寿命是一个很重要的问题。因此在破碎机使用过程中要重视锤头的选材和维护，选择一个好的锤头生产厂家，可以使企业的生产效率提高！

张家口红苹果机械装备制造有限公司是破碎机耐磨锤头的专业生产厂家，生产双合金复合锤头、锤式破碎机锤头、耐磨合金锤头、复合锤头、磨机衬板等，针对破碎机锤头、细碎锤头等有着多年的生产和维护经验，红苹果铸造龚工指出，选材重要，使用破碎机锤头也要注意维护，选择对了破碎机锤头生产厂家，还要注重维护，对破碎机锤头的维护有以下几点建议：

1、锤头在使用过程中逐渐磨损，锤头重量减轻到80%左右时必须更换，否则产量粒度均难以保持，新锤头前部棱边磨损到其宽度的3/5时可将锤头翻边使用。
2、锤轴在使用较长一段时间后，通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装前，可通过打磨或碾平消除这些棱边，改善锤轴的受力条件。
3、当在正常工况下，机器出现产量减少，电耗增加或出料粒度变大时，应检查锤头，蓖筛和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。
4、机器在正式投入使用后，主轴轴承跑合一段时间，应清洗轴承更换新的润滑脂，以确保轴承正常的工作和使用寿命。

需要合金耐磨锤头可联系红苹果机械装备制造有限公司，红苹果机械装备制造有限公司是专业的锤头厂家，服务于大小石料厂、制砂矿山机械、水泥厂、电厂、钢厂、建材企业等，红苹果耐磨锤头采用直读光谱仪分析元素含量，利用探伤仪检测锤头内部抽孔及砂眼，硬度计测试锤头硬度，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体，产品成份精确，达到客户要求标准。

红苹果机械装备制造有限公司生产的镶合金耐磨锤头基体采用优质高锰钢，经过科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，锤头在受到剧烈冲击和摩擦时会产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高，而其中心部位仍保持着低硬度和良好的韧性，并在工作部位嵌入钢结构耐磨合金，从而大大提高了锤头的使用寿命。

导读：制砂机耐磨锤头破碎过程不会自行发生，也是不可逆的，因此必须依赖于外力对物料的作用，克服其内部质点间的内聚力。内聚力的大小，甚至对对同一种物料而言，差异也是十分悬殊的。

内聚力可分为两种：其一是内聚力作用于晶体内部，晶体各质点之间，其二是作用于晶体与晶体之间。两种内聚力物理性质相同，区别在于数值大小，前者比后者大很多。它破碎过程是一个非常复杂的物料尺寸变化过程，主要有物料的强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、密度和均质性等，与许多无法估计的因素有关。外部条件如物料块群在破碎瞬间相互作用及分布等情况也是影响破碎过程的重要因素。所有这些因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化了，以至于到今天还不能得出同意严密完整的说理理论来阐述这一过程。

内聚力大小，取决于物料中晶体本身的性质和结构，也与晶体结构中所具有的各种缺陷有关。这些缺陷可能是宏观和微观的裂缝。由于裂缝的存在，晶体群之间的联系变弱了。

根据晶体的构造和质点间作用力性质，能从理论上计算晶体的内聚力，至于晶体的构造和质点间内聚力的大小，以及所有降低物料块兼顾性的因素所引起的影响，目前暂时还不能加以计算。