导读：耐磨合金破碎机锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。

锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

导读：随着煤炭、石灰石等物料的应用范围增加，锤式破碎机的应用范围越来越广泛，破碎机锤头作为锤式破碎机系列的核心零部件，需求量也随之增加。据相关数据统计发现，用户在购买破碎机锤头时，往往关心的就是破碎机锤头价格，从而忽略了锤头材质和使用寿命以及安全性能等因素，这为锤式破碎机的正常运转留下了安全隐患。锤式破碎机的运行主要靠转子带动悬挂在其上的锤头撞击石料，凭借破碎腔和锤头之间的冲击力进行破碎，但如果锤头存在质量问题，一旦出现断裂，则会造成破碎腔内的衬板被打碎，严重的会造成机毁人亡。而在选择破碎机锤头时，除了关心是否会出现断裂，还更应该根据物料特性来选择破碎机锤头，如河卵石一般采用高铬复合材质的锤头，石灰石则多采用高锰钢锤头。此外，锤头的使用寿命对用户来说也是必须关注的，因为锤头的耐磨性能和使用寿命直接关系到破碎机的运行成本和生产效率，因此，用户在选择锤头生产厂家时，一定要慎重。

导读：球磨机衬板腐蚀很快，消耗很大，除特殊球磨机衬板。如粉磨白水泥的球磨机衬板和近年出现的慊胶球磨机衬板外，绝大部分都是以镌铁制成.球磨机钢铁消耗大的，一是研磨体；二就是衬板.球磨机衬板的消牦与所加工物料的性质和衬板本身的性能有关.对用高髙锰钢制选的衬板来说，—般粉磨矿石时的消耗为60-100g/t，粉磨煤时为35~40g/t，粉磨水泥时约为500g/t。这就是说，一台直径3.5X 11m的球磨机.-年将消耗80t的衬板，可见消耗之大。后来人们发现，研磨体的运动状态与球磨机的粉磨效率和功率消耗直接有关。而球磨机的转速效率一定时，球磨机的运动状态又与村板的工作表面形状有着极为密切的关系。为了提商球磨机的粉磨效率.降低功率和金属消耗，对衬板的工作表面形状和材质蓽进行多方深入的研究.出现了各种各样的衬扳型式.型式之多，形状之繁，难以枚举。有的衬板早已不是板状了，如角螺旋衬板，特殊衬板一挡球圈和挡料圈等。但人们还习愤地称为衬板或其它特殊衬板。由此可见.磨机衬板也早已由单纯的防护性机件发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。

我国有许多水泥厂对球磨机衬板进行了不少改进.取得了一些效果。有的水泥厂对球磨机衬板进行改进后，使球磨机产量提高了10-15%，而衬板的消耗却大大下降，约为75%.近出现的角螺旋分级衬板，不仅使球磨机的产量稍有提高，还使球磨机的功率消耗降低了 12-20%.因此，球磨机衬板的合理设计，对减少制造、安装拆卸和备件管理费用.提离球磨机的粉解效率和运转水，降低功率和金属消耗等均具有重大的意义。

导读：鄂式破碎机的维护经常遇见的是牙板的松动和牙板的破裂，那么如何方便简单的对鄂式破碎机进行维护呢？

广大新老客户都知道鄂式破碎机 频繁的修理项目是更换推力板。对于连杆是整体的破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上， 然后方可松开水平连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动鄂一起拉开，取出后推力板。推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。鄂式破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机(连同皮带)沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。

为了拆卸动鄂，必须先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动鄂拉出。当鄂式破碎机的推力板磨损严重或前推力板折断时，必须将破碎腔内的矿石掉，取出磨废或折断的推力板，并检查动鄂和连杆上的肘板有无损坏。然后把动鄂拉到固定鄂附近，将肘板的工作表面用干油润滑后换上新推力板，使它与肘板工作表面慢慢接触，并拉紧水平拉杆，使动鄂把推力板夹住，拧紧安全罩，连接润滑系统，然后调整好排矿口尺寸。