导读：双金属复合耐磨锤头利用高速旋转的锤头冲击物料，会沿着自然裂缝、层理面和节理面等脆弱的部分断裂，在使用的过程中难免就会出现磨损等现象，因此好好的维护好双金属复合锤头是很重要的，来看看我们给大家介绍的关于维护双金属复合耐磨锤头的方法。  

1、由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。  

2、停车时要检查双金属复合锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4-5个班。

 3、根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计最大限定尺寸的物料人机。  

4、选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，双金属复合锤头保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。  

5、更换新双金属复合锤头时最好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

导读：奥氏体高锰钢锤头断裂有两个特点:

1、低温冷脆转化现象以及呈现晶间断裂。Auger谱仪分析表明,晶间断裂并不是由硫、磷等杂质元素偏聚到晶界所引起;在扫描电镜下作动态拉伸观察其变形过程,证明高锰钢的各个晶粒孪晶变形很不均匀,导致晶界附近高的局部应力,产生了晶间裂纹。

2、低温时孪晶变形比例更大,滑移困难,不能调整晶界附近孪晶引起的应力集中,致使晶间断裂扩展至整个试样,与此相联系的即产生了冷脆

导读：破碎机锤头耐磨性能差，使用寿命短，需要频繁的更换才能保证破碎机的正常运行，真是令人烦恼的一件事情!如何解决破碎机锤头的耐磨问题?锤头失效的原因是什么?   

锤头的失效主要表现在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈碰撞，工作部位受到强烈冲击磨损，要求材质硬度高，而锤柄只需较高的强韧性，抗断裂能力。从磨损角度看，锤头工作过程中，其端部直接承受物料的冲击力和摩擦磨损，属于典型的冲击磨料磨损，同时也有高应力滑动磨损，而其柄部主要发生弯曲疲劳和小应力磨料磨损。也就是说，磨损主要发生在端部，而柄部主要是一个连接作用，抗磨要求不高。

   导读：1、锤头使用要早翻面。第一次使用锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3。这样既能防止锤头磨损过半产生锐角而易断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。

   2、多筛少磨。破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。

   3、水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠；进而缓冲锤头的打击力，堵塞筛孔、增加压强、排料不畅；该磨损相当惊人。湿态磨损是干态磨损的10倍，在球磨机研磨体中已得到行业公认。

   4、喂料必须平衡、均匀；进出料通畅、通顺、通风；以保证破碎腔内不积存物料。否则锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数；破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。

   5、锤头前冲、物料后走，成分水状将物料向破碎腔两边排挤，造成两端锤头比中间锤头磨损厉害，同时也加快了边护板的磨损。所以要用锤垫环尽量将边锤头靠边安装。

   6、筛孔的大小、形状的调整也是有讲究的，要结合物料矿石的晶体组织结构；无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比圆孔快。

   7、锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短锤搭配使用比较有利。

   8、有时加快或调整转速，也能起到改变摩擦与打击磨损的作用。