导读：随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有高韧性和高强度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头最为合适。

    双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属复合锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。
    在实际生产中需要大量耐冲击并能进行加工装配的耐磨不见，单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。该材料必须足以抵抗物料在工作中所受的冲击作用。特别是对于破碎机锤头来说，材料的耐磨与韧性尤为重要。双金属复合锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而制备的一种新型材料。虽然各自金属仍然保持原来的特性，但是其综合物理、化学、力学性能比单一金属要优越得多。双金属复合锤头www.hpg.cn.com

   导读：高铬合金锤头相比于高锰钢锤头，耐磨性更强，所以在市场中客户用的高铬合金锤头比较多。我公司新开发的高耐磨双合金复合锤头，是行业内顶尖最新产品，采用独有的专利技术和工艺生产，成本更低，使用寿命更长。最近几年，水泥和电力行业发展很快，块石的破碎，特别是含硅量高的石料破碎，锤头寿命很短，使用成本很高。

   我公司经过反复试验论证及试用，有效解决了双合金复合金属结构的致密和复合耐磨层的硬度，采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全达到要求。锤头部分采用超高硬度合金材料，具有高耐磨、高冲击韧性,锤头使用寿命更长，锤柄抗裂性更强。

   张家口红苹果机械装备制造有限公司生产的双合金复合锤头耐磨性是高锰钢的3－6倍。广泛应用于水泥建材、冶金、矿山、电厂、化工等行业，该锤头产品畅销全国，深受客户好评。

导读：耐磨锤头的生产技术

1.所有的高铬铸铁打击面最好用金属型铸造，必须经过淬火及回火处理方能使用，金相组织应该为共晶碳化物+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体。  

2.高锰钢铸件必须进行水韧处理，水韧处理的温度不低于1040℃,金相组织应为奥氏体+碳化物(微量)。  

3.超高锰钢必须经过正火预处理再高温淬火处理方能使用，金相组织应奥氏体+碳化物(微量)。  

4.锤柄应经过调质处理，至少必须经过正火处理才能使用。

5.锻打锤头的破碎机锤头部分必须经过淬火处理才能使用。