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     导读：1. 特殊的复合铸造工艺我公司生产的双金属复合锤头的锤头部位采用高铬合金材料，锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面积可达100%，彻底解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。

     2.特殊的热处理工艺

     该锤头经过热处理工艺后，硬度可达到62HRC--65HRC。

     3. 严格的生产管理和质量管控

     我公司所用产品都有严格的生产流程和质量管控。1.炉前化验，利用多通道式光谱分析仪分析试样各个元素含量。2.严格控制浇铸及热处理温度。3.利用探伤仪检测锤头内部抽孔及砂眼等。4.利用硬度计测试锤头硬度。

     导读：我们都知道，任何矿山机械设备都有一定的使用寿命，颚式破碎机也不例外，经过长时间的运转，颚式破碎机齿板、轴承、颚板等零件均会出现磨损失效，以致需要更换新的零配件，本文主要重点分析颚式破碎机齿板磨损的原因。

     齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动，切削金属造成磨削和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱粒。

      磨损失效过程

     （1）物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，比微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

     （2）物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料起脱落形成磨屑。

     （3）物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。

因此，从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性，材料硬，物料挤压深，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。设备应选用的材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗疲劳变形开裂能力。

      我公司生产的多元合金材质的产品在高锰钢、多元合金钢的基础上，增添了多种合金进行复合变质处理，使产品整体组织非常致密，化学成分合理匹配，韧性强，硬度高，获得了良好的机械性能。在同等工况条件下，新型合金高锰钢齿板使用时间是普通高锰钢材质的2倍以上，深受用户信赖！