导读：我们都知道，任何矿山机械设备都有一定的使用寿命，颚式破碎机也不例外，经过长时间的运转，颚式破碎机齿板、轴承、颚板等零件均会出现磨损失效，以致需要更换新的零配件，本文主要重点分析颚式破碎机齿板磨损的原因。

   齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动，切削金属造成磨削和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱粒。

   磨损失效过程

   （1）物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，比微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

   （2）物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料起脱落形成磨屑。

   （3）物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。

   因此，从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性，材料硬，物料挤压深，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。设备应选用的材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗疲劳变形开裂能力。

   我公司生产的多元合金材质的产品在高锰钢、多元合金钢的基础上，增添了多种合金进行复合变质处理，使产品整体组织非常致密，化学成分合理匹配，韧性强，硬度高，获得了良好的机械性能。在同等工况条件下，新型合金高锰钢齿板使用时间是普通高锰钢材质的2倍以上，深受用户信赖！

    导读； 排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。 

    1.轴承过热。原因：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。

       导读：任何企业在生产过程中，对成本的支出是非常重视的，尤其是水泥厂、电厂等企业，都会把节能降耗作为重要的事情来抓。生产型企业由于生产要求，对破碎机锤头的用量很大，如果提高锤头的使用寿命，就等于节约了成本支出，为此，企业管理人员想了许多办法，而根本的就是从源头上节约开支成本，高铬复合锤头的出现，很好地为企业解决了这个问题。
      高铬复合锤头的使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，但价格是锻造锤头或高锰钢锤头的2倍。一个中型锤式破碎机，每天大约使用240公斤锤头（每组24个，每个大约10公斤），按1年开工300天计算，每年消耗锤头72吨，每吨按8500元计算，年消耗61.2万元，并且每天需要更换2次锤头，即降低了产量，又增加劳动强度，如果使用高铬复合锤头，每5-7天更换一次，平均每天只需60公斤，每年仅需18吨，每吨按1.8万元计算，每年耗资32.4万元，相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省28.8万元，如果有三台破碎机，一年可节省86.4万元。
     这样看来，高铬复合锤头在生产实践中起到的作用，不仅为企业节约大量资金和人力投入，而且还提高了生产效率，对企业来说是非常有利的。