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     导读：碎石生产线中的破碎机械设备一般会用到：颚式破碎机、反击式破碎机(当物料硬度较小时)、圆锥式破碎机(当物料硬度过大或腐蚀性强时)、制砂机(冲击式碎石机)，有时会用到细颚式破碎机、锤式破碎机等，碎石机械设备在破碎作业过程中，主要靠其耐磨件直接与石材物料撞击、打击，导致破碎机机锤头、鄂板、反击破板锤、轧臼壁等耐耐磨件磨损非常严重，很大程度影响碎石厂、砂石厂客户的经济利益。

  那么如何选择耐磨件、延长耐磨件的试用寿命呢?我技术部给出以下几点建议。

  1、注意日常的操作技巧

  反击式破碎机易损件主要为转子和板锤，制砂机(立轴冲击式制砂机)的耐磨件主要是叶轮上的板锤、合金刀头、衬板、转子，鄂板和边护板是颚式碎石机的主要耐磨件，碎石机锤头是锤式碎石机的主要易损件，圆锥式破碎机主要易损件则是轧臼壁和破碎壁。掌握正确的碎石机械日常工作技巧，可以有效的较少磨损失效率，延长耐磨件的使用寿命。

  例如，当颚式碎石工作时，颚板的螺栓振动，螺母松动，使颚板磨损加剧并产生极大的噪音，能够引起鄂板脱落或打折。因此，为了能够延长鄂板的使用寿命，一定经常检查螺母、螺栓，防止磨损加剧、颚板松动、折断，从而延长颚板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。再如，在锤式碎石机锤头的使用过程中，要及时对锤头进行换面，这样可以大大增加的锤头的使用寿命。

  这一点碎石机械厂就应该担负起责任，给客户进行全面的操作培训，掌握延长碎石机械设备极其耐磨件的使用寿命的技巧，而张家口红苹果的周到的售后服务就已经体验出来了。

  2、各种类型规格的碎石机锤头与不同的碎石机机械“对号入座”。

  选择锤头的基本原则便是：小锤头用高铬复合，大锤头用高锰钢，具有腐蚀性的物料不适宜用锻造锤头。锤头在各地区的水泥厂、碎石厂的使用寿命也不一样，市场上寿命长的锤头就是镶嵌钨钛合金硬质合金块的锤头，当然也需要先进的铸造工艺与精密的化学分析仪器等硬件设备。

  不同的物料物理、化学属性不同，对耐磨件的磨损差异很大。比如，石英岩的破碎如果用反击碎石机则极易发生板锤断裂，这个时候就是应该选择圆锥碎石机，将不会对其耐磨件轧臼壁造成过大磨损。

  3、选择铸造实力强的生产厂家

  同一规格的铸造耐磨件，在同一水泥厂、碎石场使用，寿命不同，原因就是质量不同。因为每个厂家的铸造工艺、化学匹配、相应硬件设备的完善程度不同，质量相差也较大。在选择铸造耐磨件厂家时，一定要考察工厂，包括厂房管理、工程师数量、设备技术水平等，还要考察使用其产品的碎石厂客户的反馈。

   导读：我们都知道，任何矿山机械设备都有一定的使用寿命，颚式破碎机也不例外，经过长时间的运转，颚式破碎机齿板、轴承、颚板等零件均会出现磨损失效，以致需要更换新的零配件，本文主要重点分析颚式破碎机齿板磨损的原因。

   齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动，切削金属造成磨削和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱粒。

   磨损失效过程

   （1）物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，比微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

   （2）物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料起脱落形成磨屑。

   （3）物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。

   因此，从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性，材料硬，物料挤压深，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。设备应选用的材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗疲劳变形开裂能力。

   我公司生产的多元合金材质的产品在高锰钢、多元合金钢的基础上，增添了多种合金进行复合变质处理，使产品整体组织非常致密，化学成分合理匹配，韧性强，硬度高，获得了良好的机械性能。在同等工况条件下，新型合金高锰钢齿板使用时间是普通高锰钢材质的2倍以上，深受用户信赖！