导读：颚式破碎机由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、 建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块 物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。

   1.机架

   机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并 承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大 型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造 工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接 而成，但刚度较差。

   2.颚板和侧护板

定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是部分，用螺 栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚 颗床悬挂在周上，要南足够的强度和刚度，以承受破碎反 力，因而大多是铸钢或铸铁件。

   3.传动件

  偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，釆用高 碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏 合金饶注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

   4.调节装置

   调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔 块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后 推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向 贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型 颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

   5.飞轮

   颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再 用于工业形成，使机械的符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成 整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。

   6.润滑装置

   偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很 小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴 向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入 干黄油进行润滑。

   (一）颚式破碎机起动前的准备

   1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘 板连接处是否有足够的润滑脂。

  2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

   3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

   4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立 即消除。

   (二）颚式破碎机的起动

   1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起

   2、本机只能在无负荷情况下起动。

   3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，面加料，防止负荷突变或单边突增。3、在正常情况下， 轴承的温升不应超过3 5 °C，最高温度不得超过7 0°C， 否则应立即停车，查明原因加以消除。

   4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料 完全排空后，方可关闭电机。

   5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机， 应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

   6、颚板一端磨损后调头使用。

  (四）颚式破碎机的润滑

  1、经常注意及时做好磨擦面的润滑，可保证机器的 正常运转和延长使用寿命。

  2、本机釆用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条 件来决定，一般可釆用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

  3、加入轴承座的润滑脂为其容积的5 0 — 7 0 %， 每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤 油清洗轴承与轴承座内污物。

  4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润 滑脂。

   注意事项

  (1)经常注意并及时做好摩擦面得润滑，可确保机 器的正常运转和延长其使用寿命。（2)颚式破碎机所采用 润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下 釆用钙基、钠基和钙那基润滑脂。（3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3～6个月更换一次。换 油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。（4)颚 式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的 润滑脂。

   导读：圆锥破碎机在运行的过程中，常常在衬套下口产生裂纹现象。其中有4个是由于在下口的300毫米处产生裂纹而报废。

鉴于这种情况，本文对锥衬套裂纹作粗浅的分析并指出解决办法，供现场参考。

   一、破碎机锥衬套裂纹现象

   破碎机由于检修和安装不当，则会使动锥出现歪斜现象。此时主轴下端压在靠偏心轴套厚边的锥衬套内壁上（有O记号处）。当破碎机无负荷时，因动锥歪斜较轻，观察动锥自转现象不易发现动锥歪斜；当破碎机负荷后，因破碎力的作用，使主轴下端紧压在锥套下口处，产生局部尖峰负荷，经一段运转时间后，将锥衬套下口压出裂纹。

   二、破碎机锥衬套裂纹的原因

   根据动锥在锥衬套里产生歪斜的现象分析。锥衬套裂纹原因是安装时主轴与锥衬套下口间隙较小；球面轴承检修质量不符合要求。

   1、锥衬套下口与主轴的间隙较小

   2、破碎机无负荷时，作用于动锥的力有动锥自重G和动锥的惯性力C以及偏心轴反作用离R0等。作用于重心a点的G和C合成为合力R，使R力沿其作用线移动与偏心轴套反作用力R0交于b点，连ob线得球面轴承反作用力R1的作用位置，其值可用图解法求得。

   安装主轴时由于测量主轴与锥衬套下口的间隙较麻烦，往往容易出现下口间隙比规定值小。球面轴承反作用力R2的作用线ob与球面轴承的中心角之半，也就是球面轴承反作用力R1的作用位置超出球面轴承的支承面以外。这时动锥必然产生翻倒现象，不能保证动锥稳定运转。这就是出现主轴下端压在锥衬套下口的原因之一。

   导读：1.圆锥破碎机工作时注意事项：  

 (1)矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内，给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.  

 (2)破碎机的最大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸，否则将导至： 破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些另件的损坏。  

 (3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。  

 (4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。  

 (5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。 2.圆锥破碎机的产量   圆锥破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。 3.轧臼壁的更换   轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。 4.圆锥破碎壁的更换   圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。 5.齿轮啮合   由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

    6.碗形轴承和密封装置   安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。   装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。   碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。   碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。 

   7.圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制。因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

    8.圆锥形衬套   锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

    9.弹簧   弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。   圆锥碎石机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。 造成破碎机上部跳动有以下几个原因： A给矿不均匀或给矿过多；B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大；C排矿口间隙过小。

    10.机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。

   导读：水泥的生产由于其自身特点，在生产的过程的各个环节中会产生大量的粉尘，从来源上来说，主要有两类，即原料在破碎的时所产生的粉尘，这种收尘主要特点是环境开敞性，因此需要收尘系统产生负压，以利于粉尘进入收尘器；另一类为废气中所夹带的粉尘，这种收尘主要特点是环境密闭，废弃量大。目前在水泥厂中使用比较普遍的是干式收尘与水收尘，其中干式收尘中过滤收尘与静电收尘在水泥厂中使用地比较多。过滤收尘是指将含有粉尘的空气通过滤袋，在粉尘经过过滤后，再将干净的空气排出去；静电收尘则是将含有粉尘的空气让其进入一个高压场，进而粉尘落在正负极上，最后将干净的空气排出去；水收尘效果还是很可以的，在水泥厂收尘中使用地也很广泛。但是有一个浪费水资源及处理污水的弱点。本研究试图探讨水泥厂收尘的方法及注意的问题。

  1 干式收尘

  1.1 物料破碎环节的收尘

  1.1.1 水泥生产中常用物料的特点

  石灰石与硅铝质原料是水泥生产的主要原料，它的主要特点就是容易破碎，在破碎的过程中会产生很多粉尘，这些颗粒很小的粉尘最容易风扬，假如矿山所含的土较少，石灰石干燥，在破碎的过程中更是产生大量的粉尘，北方很多地区气候比较干燥，因此容易产生扬尘；硅铝质原料主要包括页岩，粘土以及砂岩等，这些原料在不同的地区物理性质不一样，当天气干燥时，页岩最容易引起粉尘，主要是因为页岩容易破碎成颗粒很小的粉尘；大部分铁质原料为硫酸渣，这种作为化工工厂的副产品含水量比较大，不容易产生扬尘，但是另一类是铁矿石，由于铁矿石在干燥的环境下，在处理的过程中容易产生一些扬尘。

  1.1.2 粉尘的治理

  我们知道物料在破碎的过程中会产生细小的颗粒，这些颗粒状地粉尘会在机器运转的带动下，源源不断地扩散到大气中去，另外原料在输送系统中不停地下降上升，因而粉尘也会在倒运的环节上不断出现。总的来说粉尘的治理主要包括主动与被动治理两种类型，主动治理是指物料在处理的过程中尽量地减少扬尘，被动治理则是当粉尘扬起之后再进行收集，通常良好的治理效果是两者的结合。我们知道原料下降的速度越快，粉尘所获得动能则越大，粉尘飞起的量就会越多，而且飞扬的距离也很远，要把粉尘收下，收尘器就要具备足够的风量，以便于在特定的空间产生足够的负压，所以要减少粉尘的飞扬的量及速度，最好的办法就是把原料在下降的过程中所产生的冲击速度降低到最小，因而需要重视原料输送的工艺设计环节，目前降低原料冲击速度的方法主要有：首先是在条件许可的情况下，尽量降低原料的落差，从而把原料下落的速度降低下来；其次是设计原料溜子过程中，要放缓溜子的角度，因为溜子的角度越大，原料下滑的速度相应地也会越大，此外在原料冲击速度很大的溜子中可以用一个缓冲板，来降低原料的冲击速度。虽然主动治理的效果明显，但是很多环节还是被动治理，即采用收尘器来进行的，在这些环节中，一般采用的是小型袋收尘器，由于其稳定性好，结构简单，收尘的效果好而普遍应用到原料转运的扬尘点上。我们知道烧成系统之前，原料含水量要大，而烧成系统之后所含水分要少，因为扬尘与水分存在密切的关系，水分与扬尘的关系是成反比的，即原料所含水分越大，扬尘则越小，反之。根据这个特点在实际收尘器的设计过程中要考虑这些相关的因素，即烧成系统之前收尘器的规格可以小一点。

  1.1.3 干式收尘中注意的问题

  一个完整的收尘器主要由管道系统，吸尘罩，吸尘器，控制起源以及排风机等几大部分组成，每个部分的正常与否都会关系到收尘的效果。吸尘罩的作用主要形成一个收尘的空间，尤其是针对一些开阔的环境，以及控制系统吸入粉尘的粒径，对降低风管的磨损有着重要的作用，对于一些磨蚀性强的原料的收尘风管容易被粉尘磨穿，一个重要的因素就是吸尘罩处地风速过大，大颗粒的粉尘很容易进入风管，所以要控制吸尘罩进口的风速；在管道系统中，一般会遇到风管积灰与风管磨穿现象，为了保证管道系统的正常需要将管道做出倾斜状，水平管道上要尽量减少弯曲，弯曲处的气流容易产生涡流，从而使粉尘沉淀下来。有时候管道内风速过高会产生磨损现象,过低会产生积灰现象，所以要根据实际情况合理地布置，有效地连接；收尘器中的袋收器的清灰要严格遵循规定的程序，清灰过多的话会缩短滤袋的使用寿命，而且还要考虑具体的物料，因此整个系统的良好运行能够达到收集粉尘的效果。

  1.2 工艺系统中废气的收尘

  工艺系统排除的废气主要有：烧成系统中燃烧与冷却所排除的废气，水泥磨、煤磨中排除的废气以及粉磨系统中所产生的废气，目前针对工艺系统中废气的收尘主要是采用过滤除尘与静电除尘，收尘器的选择要考虑具体的场合，收尘器的规格主要依据是系统中所排出的废气量。电收尘总的来说投资比较少，运行的费用也低，普遍用于烧成系统的收尘，它是利用气体在高压电场内被电离的原理，在电收尘器的正负极上产生巨大的高压，放电极开始发射正负电离子，气体中的粉尘在获得正负电荷后，开始被正负极所吸附，最后正负极的粉尘经过振动后落入到灰斗。在这里粉尘的导电性是一个关键的因素，通常湿润的气体会增加粉尘的导电性，利用这个原理，通常在收尘器的前方设置一个曾湿塔，用来控制气体的湿度与温度。增湿塔的使用一定要按照规定的程序来，因为使用不好会湿底，从而给正常生产造成麻烦。袋收尘器相比电收尘器工作的原理要简单，含有灰尘的空气在进入袋收尘器后，气体经过过滤，滤袋上的粉尘沉积到一定的时候，通过外力让滤袋振动使沉积的粉尘落入灰斗，最后干净的气体排入大气。目前使用的袋收尘器都具有在线清灰的特点，收尘器的整个清灰过程主要是由清灰程序控制器来完成。袋收尘器的滤袋布可以有效防止细小颗粒的粉尘通过，它与粉尘的条件没有关系，因而收尘的效率可以在很大程度上得以保证，但是袋收尘器在抗高温能力比较弱，假如温度过高则需要采取制冷措施，反之袋收尘器具有收尘效果好，对烟气性质不敏感的优点，但是存在抗高温差，投资高缺陷。

  2 水收尘

  水收尘具有投资低，电耗少等优点，但是存在水资源浪费废水处理问题。水收尘的实质是雾化的问题，总的说来雾化是指大量的液体在经过机械的作用后，所得再分散的结果，散布是指极粗滴，而喷散则是指粗滴，雾状是指极细滴。通常水收尘在立窑厂中使用地比较多，立窑厂的水收尘应采用旋转式雾化器，也就是水力雾化器，这种雾化器能够把泵浦与喷嘴结合起来，能够有效处理泥浆或者粘性液体。

  3 结论

  水泥厂在生产的过程中会产生大量的粉尘，在物料破碎中产生的粉尘及系统工艺中产生的废气，所以收尘是水泥厂的一个重要任务，目前收尘主要包括干式与水收尘，干式收尘主要是电收尘与袋收尘且两者各有其优缺点，在实际的使用过程中要因地制宜，水收尘具有投资低，运行费用少的优点，但是存在污水处理的问题，收尘系统在使用的过程中会存在制造，生产管理及安装原因，其中还有一些设计方面的问题，在设计的过程中要防止结露，注意保温，以及控制尘源气体的温度，此外要防止堵塞。