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   导读：反击式破碎机虽然出现较晚，但发展极快，目前，它已被我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛用于各种矿石中、细碎作业，也用做矿石的粗碎设备。反击式破碎机之所以如此迅速发展，主要是因为它具有下述的重要特点：

   (1)破碎比很大。一般破碎机的破碎比最大不超过10，而反击式破碎机的破碎比一般为30—40，最大可达150。因此，当前采用的三段破碎工艺流程，如用一段或两段反击式破碎机就可以完成了，从而大大地简化了生产流程，节省了投资费用。

   (2)破碎效率高，电能消耗低。因为一般矿石的抗冲击强度比抗压强度要小得多，同时．由于矿石受到打击板的高速作用和多次冲击之后，矿石沿着节理分界面和组织脆弱的地方首先击裂，因此，这类破碎机的破碎效率高，而且电能消耗低。

   (3)产品粒度均匀，过粉碎现象少。这种破碎机是利用动能(E=1/2MV2式中E为动能；m为矿块的质量；v为矿块的运动速度)破碎矿石的，而每块矿石所具有的动能大小与该块矿6的质量成正比。因此，在碎矿过程中，大块矿石受到较大程度的破碑，但较小颗粒的矿石，在一定条件下则不被破碎．故破碎产品粒度均匀，过粉碎现象少。

   6的质量成正比。因此，在碎矿过程中，大块矿石受到较大程度的破碑，但较小颗粒的矿石，在一定条件下则不被破碎．故破碎产品粒度均匀，过粉碎现象少。

   (4)可以选择性破碎。在冲击碎矿过程中，有用矿物和脉石首先沿着节理面破裂，以利于有用矿物产生单体分离．尤其是对于粗粒嵌布的有用矿物(如钨矿等)，这点更加显著。

   (5)适应性大。这种破碎机可以破碎脆性、纤维性和中硬以下的矿石．特别适合于石灰石等脆性矿石的破碎，所以，水泥和化学工业采用反击式破碎机是很适宜的。

   (6)设备体积小，重量轻，结构简单，制造容易，维修方便。

   基于反击式破碎机具有上述这些明显的优点，当前各国都在广泛采用，大力发展。但是．反击式破碎机的主要缺点，就是破碎硬矿石时，其板锤(打击板)和反击板的磨损较大，此外，反击式破碎机是高速转动且靠冲击来碎矿的机器，零件加工的精度要求高，并且要进行静平衡和动平衡，才能延长使用时间。

    导读：液压颗式破碎机的构造与一般颚式破碎机的构造基本相同，所不同的是：偏心轴与偏心轴两端飞轮的连接方法不同，是用液压分段启动的；保险装置在连杆上，用液压缸作为保险装置；排矿口的调节也是用液压缸来完成。现分述如下：

   （1)液压分段启动。是在偏心轴的两端加了两个摩擦离合器和两个活塞液压油缸。一个摩擦离合器装在皮带轮与偏心轴之间，另一个摩擦离合器装在飞轮与偏心轴之间，离合器由于弹簧的作用，平时是闭合的，使飞轮和皮带轮与主轴紧紧咬合。启动破碎机前，先由两个液压油泵向设置在偏心轴两端的两个油缸中充油，当油压增至2.9MPa时，油缸活塞向偏心轴两端移动，压缩弹簧使离合器脱开：这时启动主电机，带动皮带轮转动，经20s后，皮带轮达到正常运转，这时皮带轮端油缸中的油流回油箱，离合器闭合，皮带轮与偏心轴一起运转，再过20s后，飞轮端油缸的油流回油箱，离合器闭合．偏心轴又与飞轮一起运转，完成了颚式破碎机的启动。

   (2)液压保险装置：实现液压保险作用的油缸设置在连杆体中。在颚式破碎机启动时，先开动液压油泵向连杆体中油缸活塞下充油，使油压不超过20.0MPa，然后启动主电动机。破碎机就在此压力下进行破碎工作。当破碎机中落人非破碎物时，连杆下油缸的油压超过正常值时，迫使下油缸中的油打开高压溢流阀，流向上油油缸卸压，因而使正在运动的连杆下部、肘板和动颚停止运动，而主电机、偏心轴及连杆上部照常运转，从而保护了机器不被损坏。停车取出非破碎物，再重新启动设备。

    (3)液压调整装置。在调整前，应先松开连接滑块座与后机架间的螺帽及弹簧拉杆的螺帽，再启动液压油泵，向油缸中注油，使油缸活塞推动滑块座向前移动，然后在滑块座与后机架间增减垫片，以达到调整排矿口的目的。调整完后将油缸中的油排出，拧紧滑块座与后机架间的螺帽，并重新调整锁紧弹簧的螺帽。排矿口调整的液压系统。

   导读：圆锥破碎机，因其破碎矿石的部分，是由两个圆锥体组成，故称为圆锥破碎机．如图1—9所示。可动锥2在机体1内，其中空间为破碎腔。物料从上部给入，由于偏心铀套4的作用，使动锥的锥体周期地靠近与离开定锥的锥面；当动锥靠近定锥时，产生破碎作用，离开时，已破碎的物料从破碎腔中排出。圆锥破碎机的工作原理与颚式破碎机相似，可以看成是连续作用的领式破碎机：此类破碎机对矿石的作用力，除有压力作用外，还有弯曲力及磨剥力．故其破碎能力较强，且系连续作用，故生产车也较高。圆锥破碎机按用途的不同，可以分为：

   (1)粗碎用圆锥破碎机：目前应用最广的是悬轴式(旋回)圆锥破碎机，这种破碎机按其排矿方式不同，又有中心排矿式及侧面排矿式两种。侧面排矿式圆锥破碎机，由于其高度太大，并且当破碎物料含黏土较多或湿度大时，物料沿排矿溜槽的运动速度就减慢，这样溜槽上就有可能堆集大量物料。被堆集的物料．在可动锥的压力作用下被挤入偏心轴套时，偏心铀套很快就会磨坏。虽然这种机器在有些厂中还可以见到，但目前已不再制造了。而现在应用得最为广泛的是中心排矿式圆锥破碎机。

  (2)中细碎用圆锥破碎机：按其破碎腔的形状不同，又分为标准型、中间型及短头三种。

   红苹果铸造先推出GPY系列单缸液压圆锥破碎机，HPY液压多缸圆锥破碎机，是我公司在引进、吸收国内外先进技术的基础上，优化设计制作的一种高能单缸液压圆锥破碎机。该圆锥破碎机采用层压和高能相结合的设计原理，拥有经过优化的破碎腔型，具有破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀等特点。

   导读：圆锥破碎机的类型和构造虽有区别，但是它们的工作原理基本上是相同的。旋回破碎机的工作原理如图3-3-9所示。它的工作机构是由两个截头圆锥体——可动圆锥和固定圆锥组成。可动圆锥的主轴支承在破碎机横梁上面的悬挂点，并且斜插在偏心轴套内，主轴的中心线与机器的中心线问的夹角约2-3。当主轴旋转时，它的中心线以悬挂点7为顶点画一圆锥面，其顶角约4-6，并且可动圆锥沿周边靠近或离开固定圆锥。

   当可动圆锥靠近固定圆锥时，处于两锥体之间的矿石就被破碎；而其对面，可动圆锥离开固定圆锥，已破碎的矿石靠自重作用，经排矿口排出。这种破碎机的碎矿工作是连续进行的，这一点与颚式破碎机的工作原理不同。矿石在旋回破碎机中，主要是受到挤压作用而破碎，但同时也受到弯曲作用而折断。

应当指出，旋回破碎机的可动圆锥，除了由传动机构推动围绕固定圆锥的轴线转动外，还有因偏心套与主轴之间的摩擦力矩围绕本身轴线的自转运动，自转数约为10-15r/min，它的运动状况与陀螺相似，都是旋回运动。当破碎机空载运转时，作用在主轴上的摩擦力矩M1，使可动圆锥绕本身的轴线回转，其回转力向与偏心轴套转动方向相同；有载运转时，除了有摩擦力矩M1的作用外，可动圆锥由于破碎力的作用又产个一个摩擦力矩M2。因为摩擦力F2＞F1(摩擦系数f2＞fl)，回转半径r2＞rl，所以M2＞M1，因而可动圆锥的自转方向则与偏心轴套的回转方向相反。

   破碎机可动圆锥的自转运动，可使破碎产品粒度更加均匀，且使可动圆锥衬板均匀磨损。

   中、细碎圆锥破碎机，就工作原理和运动学方面而言，与旋回破碎机是一样的，只是某些主要部件的结构特点有所不同而已。现就这类破碎机的破碎腔形式来看，它又分为标准型(中碎用)、中间型(中、细碎用)和短头型(细碎用)3种，其中以标准型和短头型应用最为广泛。它们的主要区别，就在于破碎腔的剖面形状和平行带长度的不同(图3-3-10)，标准型的平行带最短，短头型最长，中间型介于它们两者之间。例如，F2200圆锥破碎机的平行带长度：标准型为175mm，短头型为350mm，中间型为250mm。这个平行带的作用，是使矿石在其中不止一次受到压碎，因而保证破碎产品的最大粒度不超过平行带的宽度，故适用于中碎、细碎各种硬度的矿石(物料)。由于圆锥破碎机的工作是连续的，故设备单位质量的生产能力大，功率消耗低。

   旋回破碎机的规格是以给矿口宽度B表示。例如，1200/1800旋回破碎机，即给矿口宽度为1200mm，排矿口宽度为180mm。

   中、细碎圆锥破碎机的规格则以可动圆锥下部的最大直径D表示。