导读：对耐磨高铬锤头熟悉的客户都知道高铬锤头主要适用于制砂机、小型制砂机、冲击式制砂机、破碎机等设备，所以在购买高铬锤头时我们一定要挑选质量好的耐用的锤头产品，那么作为红苹果铸造的拳头产品，它究竟有哪些优质特点呢？

 1、采用了当代先进的复合铸造工艺，耐磨高铬锤头采用耐磨性优良的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使高铬锤头既耐磨又不断裂，是钢和铁的完美结合，使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。

 2、高铬锤头价格低、使用寿命长，符合小型砂石生产线锤头更换频率高的需求，具有较强的经济效益。

 3、耐磨高铬锤头不易断裂。

耐磨高铬锤头的硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机和反击式破碎机上得到了广泛应用，耐磨高铬锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

   导读：大多数用户使用的破碎机锤头多采用65Mn钢制造。由于在工作过程中同坚硬的矿石碰撞、摩擦，因而对材料本身的要求较高，既要求材料有很高的强度，还要求有良好的韧性。以往对破碎机锤头的热处理通常采用普通淬火加中沮回火，锤头的使用效果一直不太理想。对65Mn钢进行强韧化处理，人们曾进行过多种研究。常见的处理工艺有等温淬火及件温淬火加低嘱国火处理采用这些手段都使得在不降低强度的前提下，大幅度地提高了韧性,但是这些手段均较复杂。

   本试验采用了薄壳淬火(即深层加热浅层淬火)工艺，从而得到了表面以马氏体组织为主的强化层而心部为珠光体加少量铁素体的韧性组织。采用薄壳淬火，简化一r热处理工艺，节约了能源，是很有前途的热处理工艺。 锻后空冷重新加热薄壳淬火处理锻造成型的锤头经空冷后，破碎机锤头在盐浴炉中再加热，然后进行薄壳淬火处理，淬火介质为室温水，淬火后靠工件心部余热自回火，省掉过去的回火工艺。(2)锻后余热薄壳淬火处理将锻造成型后的锤头，经过短暂的停留((3-5s)后，立刻进行薄壳淬火处理。淬火介质为流水，淬火后靠工件心部余热自回火。回火时表面温度可达180-200"C。 对经过薄壳淬火的锤头试样，制砂机锤头测量了其表面至心部的硬度分布曲线。可见从表面至心部硬度呈连续下降趋势，这是薄壳悴火工艺的鲜明特征，表层有相当高的硬度，相比之下，心部硬度较低。从中可见薄壳悴火工艺使65Mn钢表层具有高强度。而内部仍保持有好的韧性，这使得表层能抵抗各种碰撞、磨损，而整体又有良好的抗冲击性能。对实际的破碎机锤头而言，采用薄壳淬火工艺后，其使用寿命比原来提高了5％以上。薄壳淬火后，从表层到心部材料的组织是连续变化的，破碎机锤头表层以孪晶马氏体为主，经过过渡区的贝氏体、细珠光体达到心部的细珠光体、珠光体加少量铁素体的组织。(2)利用锻后余热进行的薄壳淬火处理，产生了高沮形变淬火效应，增强了材料的强韧性。(3)65Mn钢经过薄壳淬火处理后，充分发挥了表层的强度同心部的韧性相配合的特性，延长了破碎机锤头的使用寿命。

   导读：破碎机锤头的分级变质和强化效果 1、从现象上看，添加RE的破碎机锤头钢不仅使钢的过冷度小，而且凝固所需的时间短，也就是说在同一过冷度下，加入稀土使晶核增多，使破碎机锤头钢的组织和晶粒得以细化。究其原因，主要是由于旺的熔点低，原子半径较大，是强成分过冷元素，同时也是非碳化物形成元素，在凝固过程中由于溶质元素再分紀而富集在奥氏体破碎机锤头结晶前沿的液体中，提高了奥氏体破碎机锤头的形核率，使奥氏体基体细化。同时，肪具有较强的脱硫去氧、净化破碎机锤头钢液的能力，而脱硫去氧后形成的复合夹杂部分还可作为初晶奥氏体的晶核基底使奥氏体晶核数增加，晶粒细化。

   2、RE合金中含有大量的表面活性元素，它们吸附在新生碳化物表面，阻碍了熔体中的Fe、C、Cr等碳化物形成元素的原子向碳化物晶体扩散，降低了碳化物在破碎机锤头择优长大方向的长大速度，使其难以连结成网状。

   3、将变质剂按组分元素在破碎机锤头钢液中异质形核生核能的大小，分别溶入破碎机锤头钢液，从而不仅有效地脱硫、脱氧、去气净化了破碎机锤头钢液，有效地避免了由于主孕育元素钒、钛的氧化、硫化、氮化而形成的化合物吸附在机钛碳化物上，阻止形成异质晶核的局面，为孕育处理后出现的异质形核创造了良好的条件,而且显著增强了破碎机配件变质组织的抗“衰退”能力。

   导读：耐磨钢球发展历史：

   回首一部中国钢球大发展史几乎是与改革开发同时起步的。改革开放初期，我国铸球生产与国外先进水平存在着巨大的差距，熔炼设备大多使用落后的冲天炉，产品质量差、生产效率低，劳动强度大，环境污染更不必说，更有时下鲜见的一景是：有时是父子有时是朋友三俩组合，挑着一副货郎担一头挑着风机一头担着球模，走街串巷。进一个水泥厂谈好价钱，利用水泥厂废铁，在厂内一角找两个汽油桶，耐火泥一糊便成了一个土冲天炉。因炉子屁股带一个搬杠，俗称"猴子炉"。填上焦炭，装上碎铁，风机一接便呼呼响，不一会狼烟滚滚，半天终见红红的铁水涓涓流出，父子俩一个搬炉一个端勺，上下翻飞，手脚齐动，火红的铁水伴着父子俩的汗水一起流入乌光的球模中……只见一个个说不清什么化学成份，更说不准性能的铁球就这样出炉了。待辛勤劳作了几天，一顿好酒好饭晚上伴着香甜的酣梦。第二天清晨，父子俩怀里揣上水泥厂给的几百元辛勤劳动换来的工钱，迎着初升的太阳，快乐地游走希望的下家……这就是我们的钢球生产前辈起步的一个侧影。如今的钢球企业家基因中没准就有这样传承出来的成份呢。

  与此同时，伴随着改革开放后我国粉碎工业的高速发展，无数中国钢球企业、钢球"人"呕心沥血，在短短的二、三十年间探索、打拼、创造出了一个全球规模最大，性价比最高，极富创新性与中国特色的，一个巨大的现代钢球产业，书写了一篇足以改变世界钢球史的，令人荡气回肠、绚丽多彩的中国钢球奋进史。

  至于目前关于钢球发展的前景有各种各样的预测也很正常，其中水泥生产"无球化"便是其中之一。其实不然，立磨固有其诸多优势，在节能指标上尤为突出，但在当今这个早已证明了的：模式不求最极端但求最合适，单项技术指标不求最顶尖但求综合效益与回报率最高，多种技术、工艺共存共生互相补充。企业因天、因时、因人、因地相制宜，选择最合适自己发展的技术、生产模式乃真正竞争存亡之道的时代，"无球化时代"怕是至少在相当长一个时期内，仍是立磨制造商及其利益代言人一偏概全一厢情愿的自恋式愿景吧