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   导读；圆锥破碎机作为一种技术密集型的破碎设备，目前国内真正具备生产能力的厂家并不多，即使能够生产的，各大厂家在圆锥机的制造技术与工艺上也有着相当大的差距，以弹簧圆锥破碎机为例，尽管各大厂家叫法各异，但从技术角度主要分PY系列，前苏联技术、PYS系列，西蒙斯、SC系列，复合圆锥破。技术上的不同使得圆锥破碎机的性能有着非常大的差异，好产品自然价格高，这也是完全符合市场规律的，抛开技术不说，造成各大厂家圆锥破碎机价格相差很大的一个重要原因就在于机器的制造成本，而这个成本又主要取决于材质和加工工艺上。例如:

   1、主轴等材质的选用

   主轴是圆锥破碎机的核心部件，其质量的好坏直接影响着整机性能的优劣。好的主轴与一般的主轴在价格上通常会相差很大，有时甚至能相差几倍。

   2、破碎腔

   圆锥破碎机的腔型对破碎物料的成品质量有着很大的影响。好的破碎腔设计

方案，能够大幅度的提升圆锥破碎机的破碎效率，降低设备使用中的损耗。除此之外，不同的破碎腔型，其产品的大小、粒形以及整体的质量都有很大的差异。这也就是为什么同样电机功率的SC1000型复合圆锥破碎机要比国产PY1200型弹簧圆锥破碎机重量轻一半而产量高不少的一个重要原因。

   3、加工工艺

   加工工艺上就以我们的动定齿板为例，圆锥破碎机动定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内唯一一款不需要填充物的机型，没有使用过的用户可能对这一点并不是很清楚，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能换上进行生产，一般需要7-10天，这还不说遇到低温或潮湿天气周期则更长。

   导读：正确使用是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。
   启动前的准备工作：在颚式破碎机启动以前，必须对设备进行全面的仔细检查：检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；联接螺栓是否松动；皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；贮油箱(或干油贮油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况；电气设备和信号系统是否正常等。
   使用中的注意事项：
   在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3~4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。
   启动以后，如果破碎机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。
   破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。
   操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；而且给矿块的最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时，给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。
   操作过程中，还要经常注意大矿块卡住破脾机的给矿口，如果已经卡住时，一定要使用铁钩去翻动矿石；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时，应该采用专门器具，严禁用手去进行这些工作，以免发生事故。
   运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后，再开动给矿机，但是这时不准破碎机停止运转。
   在机器运转中，应该采取定时巡回检查，通过看、听、摸等方法观察破碎机各部件的工作状况和轴承温度。对于大型颚式破碎机的滑动轴承，更应该注意轴承温度，通常轴承温度不得超过60℃，以防止合金轴瓦的熔化，产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取有效措施降低轴承温度，如：加大给油量，强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。
   为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作破碎机。
   破碎机停车时，必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机。
   应当注意，破碎机因故突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除破碎腔内积压的矿石，方准开车运转。

   导读：1．颚式破碎机小修理的内容及其方法：

   (1)检查颚板的磨损情况，颚板是由高锰钢铸造而成，为了增加对原料的破碎能力，领板的工作表面铸成齿形。领式破碎机工作时其下部是最容易磨损的，当下部磨损后可将领板调换使用，如颚板两头均磨损时，应更换新颚板。更换下来的旧颚板可堆焊硬质合金修复。颚板的齿形磨损在5毫米以下时可直接堆焊硬质合金层，磨损量在5毫米以上时应先堆焊普通焊条层，然后再堆焊联合堆焊层，最后堆焊硬质合金层，硬质合金层的厚度一般为3—5毫米。

   (2)检查肘板与肘板垫的磨损情况。肘板是灰铸铁制成的，主要承受压力，所以磨损较慢，当肘极端部磨损严重时，可用铸铁焊条堆焊恢复尺寸。肘板垫由钢板冲压而成，不易磨损，制造也较容易，磨损严重时可更换新的，不必修复。

   (3)偏心轴的滚动轴承(或轴瓦)必须定期加油润滑，应每次小修型加油一次，并应枪查轴承的磨损情况，做好记录。

(4)颚板的楔铁固定螺栓容易松动，除了操作工人每天必须检查外，修理也必须紧同各个固定螺栓。颚式破碎机的小修理间隔期一般可为30一40天。

   2、颚式破碎机计划中修理的内容如下：

   (1)清洗检查偏心轴及铀承，一般偏心轴及轴承每6-8个月应清洗一次，当滚动轴承的间隙越过极限值时应当更换。

   (2)更换破碎机构颚板，更换下来的旧颚板可按小修理的方法进行修复，作为下次修用时的备件。侧面衬板的磨损量较小，不一定每次中修都更换。

   (3)检查或更换肘板、肘板垫及拉紧弹簧等，弹簧有断裂现象时必须更换。更换调节滑铁上的调节螺栓，围调节螺栓经常进行调整，螺纹部分磨损较快，其寿命较烦。其他零件的修理同小修理。

   颚式破碎机的修理间隔期一般为12—16个月，可根据设备的工作条件选定。

   导读：反击式破碎机按照转子数目不同，可分为2种：单转子和双转子反击式破碎机。

   单转子反击式破碎机的构造(图3—4—1)比较简单，主要是由转子5(打击板4)、反击板7和机体等部分组成。转子固定在主轴上。在圆柱形的转子上装有三块(或者若干块)打击板（板锤)，打击板和转子多呈刚性联接，而打击板系用耐磨的高锰钢(或其他合金钢)制作。

   反击板的一端通过悬挂轴铰接在上机体3的上面，另一端由拉杆螺栓利用球面垫圈支承在上机体的锥面垫团上，故反击板呈自由悬挂状态置于机器的内部。当破碎机中进入非破碎物

   体，这时反击板受到较大的反作用力，迫使拉杆螺栓(压缩球面垫圈)“自动”地后退拾起，使非破碎物体排出，保证了设备的安全．这就是反击式破碎机的保险装置。另外，调节拉杆螺

   校上面的螺母，可以改变打击板和反击板之间的间隙大小。

   机体是沿轴线分成上、下机体两部分。上机体上面装有供检修和观察用的检查孔。下机体利用地脚螺桂固定于地基上。机体的内面装有可更换的耐磨材料的保护衬板，以保护机体免遭

  磨损。破碎机的给矿口处(靠近第一级反击板)设置的链幕，是防止机器在碎矿过程中，矿石飞出来发生事故的保护措施。

双转于反击式破碎机，根据转子的转动方向和转子配置位置，又分为下述3种(如图所示）

   (1)两个转子反向回转的反击式破碎机(图3—4—2a)。两转子运动方向相反，相当于两个平行配置的单转子反击式破碎机并联组成。两个转于分别与反击板构成独立的破碎腔，进行分腔碎矿。这种破碎机的生产能力高，能够破碎较大块度的矿石，而且两转子水平配置可以降低机器的高度，故可作为大型矿山的粗、中碎破碎机o

   (2)两个转子同向回转的反击式破碎机(图3-4—2b)。两转子运动方向相同，相当于两个平行装置的单转子反击式破碎机的串联使用，两个转子构成两个破碎腔。第一个转子相当于粗碎．第二个转于相当于细碎，即一台反击式破碎机可以同时作为粗碎和中、细碎设备使用。该破碎机的破碎比大，生产能力高，但功率消耗多。

   (3)两个转子同向回转的反击式破碎机(图3—44c)。两转于是按照一定的高度差进行配置的，其中一个转子位置稍高，用于矿石的粗碎；另一个转子位置稍低．作为矿石的细碎。这种破碎机就是利用扩大转子助工作角度，采用分腔(破碎腔)集中反击破碎原理，使得两个转子充分发挥粗碎和细碎的碎矿作用。所以，这种设备的破碎比大，生产能力高，产品敞度均匀，而且两个转子呈高差配置时．可以减少漏掉不合乎要求的大颗粒产品粒度的缺陷。