导读；反击破工作环境恶劣，易损件磨损严重，经常出现各种故障。了解反击破关键部件维护保养注意事项，充分发挥设备的功能和优势，对提高反击破性能和生产效率具有重要意义。本文分享影响反击破板锤、反击板和转子使用寿命的主要因素，以及安装、维护中的注意事项。

   影响板锤使用寿命的因素

    反击式破碎机的板锤随转子高速回转，打击被破碎物料，与物料冲击和磨剥，因此它极易磨损。影响板锤使用寿命的因素有：板锤的材质，制造质量，被破碎物料的性质，转子圆周速度，板锤的结构，处理量等。

   1. 板锤的材质

   目前，我国主要采用高锰钢和铬合金钢等耐磨材料制造板锤。由于制造厂的热处理工艺水平不一样，致使它的力学性能差异很大，板锤的寿命也相差很大。

   2. 转子圆周速度

   除了板锤材质影响它的寿命以外，下述原因也影响了某些破碎机的板锤寿命：由于反击式破碎机转子线速度较高，转子上装有3-6块，最多达8-10块板锤。

   前后两块板锤转过的时间间隔仅为几十分之一秒。在这样短的时间里，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区，因而板锤不是打在物料块的重心上，即板锤未与整个物料块正面冲击破碎，而是进行斜碰撞。

   这样，不但降低了破碎效果，而且造成物料与板锤之间产生滑动摩擦，从而引起板锤非常迅速地磨损。另外，反击板上粘有粉料后，板锤与粉料的摩擦更加严重，板锤更加迅速磨损。

   为了减少板锤磨损，转子上的板锤数目不宜过多，转子的直径不宜过小，要适当地增加扳锤的高度，并尽量地把给人物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。

   3. 板锤的结构和固定方法

   板锤的结构和它的固定方法，对其寿命也有影响。目前，我国制造的反击式破碎机，板锤多半采用埋头螺钉固定。这种固定方法，结构简单，拆装方便，更换时不必把转子吊出机体。克服了这个缺点，板锤被固定得更加牢靠，但需要加工板锤的后凹槽。有些破碎机的板锤，从侧面插入转子凹槽中。

   两侧各有1:5的斜度，靠扳锤工作中产生的离心力固紧。这种结构的板锤两端还要用压板压紧，防止窜动。这种固定方法不太可靠，工作中不安全，板锤容易飞出，最好不用。

   还有一种利用楔铁固定板锤，板锤放入转子凹槽中，从转子侧向，再将两侧带斜度的楔铁打入楔紧板锤。板锤预紧后，工作中在离心力作用下，板锤、楔铁和转子会越转越紧，工作可靠，但拆装困难，目前很少应用。

   4. 板锤的制造质量

   板锤在制造过程中要严格保证重量的准确性。重量差不许超过0.5kg。将板锤安装在转子上后，要做静平衡试验，要求转子转动停止时，在任何位置上都不许退回1／10圆周。

   影响反击板使用寿命的因素

   反击板是仅次于板锤的易磨损件，承受较大的冲击载荷。

   1. 反击板的材质

   它的材质一般用高锰钢铸造，也有用中碳钢棒的，破碎煤时，也可以用普通钢板焊接起来。用高锰钢铸造的反击板，根据对反击式破碎机的使用调查，其寿命比较低。需要对反击板的耐磨材料进行研究。

   国外某些工厂采用耐磨塑料包扎打击板，或将石子熔在反击板凹槽中，代替金属表面，都提高了反击板的使用寿命。一些工厂，根据反击板的磨损规律，按其各部分的磨损程度，采用部分分区安装和更换，使用寿命提高一倍以上。

   2. 反击板的形状

   除了在反击板的材质方面提高它的耐磨性外，反击板的形状也是值得注意的。有些反击式破碎机，都采用折线形反击板。虽然结构简单、容易制造，但不能保证被破碎物料得到最有效的冲击破碎，而且往往造成破碎腔减小，反击板的棱角也会很快磨损。

   因为物料不是垂直于反击板，往往产生剪切力，造成反击板加速磨损。此外，折线处往往由于粘着粉料或湿料，而使破碎腔进一步缩小，影响破碎效果。

   反击破转子使用注意事项

   1. 转子的静平衡

   反击式破碎机在装配、运转和检修过程中，要特别注意转子的静平衡。无论调头或更换板锤，都要将转子上的板锤同时调换，以免造成转子的静不平衡而产生严重振动和轴承发热。在板锤调头或更换新板锤时，应进行称量，将重量相同或重量差极小(0.5kg)的板锤，沿圆周对称配置安装，使整个转子处于静平衡状态。如仍有偏重，可采取在转子上临时增焊平衡重块的办法来解决。

   2. 转子的润滑

   机器运转过程中，要注意观测转子主轴承的温升，正常不应超过60℃，最高不得超过75℃。如果温升超过此规定，应迅速停车检查，采取有效措施。转子两端的滚动轴承可用于油或二硫化钼润滑脂润滑，每班定期注入少量(2-3次)润滑脂。

   3. 密封除尘

   反击式破碎机运转中，产生灰尘比较大，除把破碎机各部分进行很好的密封外，车间内还应设置通风和收尘设备。如果是双转子反击式破碎机，则两个转子的传动部应分别启动。整套破碎设备的启动顺序应是：收尘设备一运输机一破碎机一给料机；停车顺序恰好相反。

   导读；小型颚式破碎机在长时间使用过程中会出现一些小的故障，如果拿去售后维修的话会费时费力从而造成损失，下面红苹果机械为大家介绍一下小型颚式破碎机的故障处理办法。

   1、润滑不良的应对方法：选用规定牌号的润滑油材料并适当清洗。切忌使用劣质润滑油。
   2、油脂润滑：如果工作条件允许，小型颚式破碎机的轴承应该选择油脂润滑，因为这种润滑方式使得整个设备整体布置设计相对简单，尤其是密封。一般情况可选用NGLI标度达到2或3的稠度，最小基油黏度40摄氏度时达到90-160平方毫米/秒(即90-160est)的锂基润滑脂。润滑脂应含有防锈剂和EP添加剂，如SKFLGEP2。
   3、闷机：所谓的闷机是进料不匀或进料过多造成动力超负载，这个时候就应该立即停止进料仔细的查找出原因并作出正确处理。
   4、产量下降：我们都知道各种机器在使用一段时间后，刀片会自然磨损，应马上更换刀片。以保证小型颚式破碎机的正常产量。
   5、产品细度不够：这个原因是塞档片与塞档室间隙发生了变化，塞档片使用磨损。将机壳打开塞档架螺栓松开向小端移动周围间隙最小不能低于3mm，然后将塞档架螺丝栓紧固，上好机壳。
   6、轴承发热：原因是皮带过紧早成的;应对方法：调整皮带使松紧适当。

   导读；由于对破碎机保养和维护的认识程度不同，在破碎机械用户中，有的用户的机器用了三年五年，性能、产量一直很稳定，而有的用户的机器用了一年半载就出现刀架晃动，破碎颗粒大，产量低等问题。那么日常使用时该如何正确维护和保养破碎机呢？那么就让红苹果机械的工程师来为大家分析一下。

   一、颚式破碎机起动前的准备工作

   1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

   2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

   3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除。查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

   二、颚式破碎机的维护和使用

   1.破碎机正常运转后，方可投料。

   2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

   3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电。

   4.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

   5.颚板一端磨损后调头使用。

   三、颚式破碎机的润滑

   1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

   2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

   3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

   4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

   四、颚式破碎机的维修方法：

   为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

   1、小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

   2、中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。

   3、大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。

   导读；红苹果机械生产的颚式破碎机具有节能高效、性能稳定、适用范围广、维修和操作方便等特点，并可为您提供相对周全、完善的服务，保证您在生产中的高效性和连续性。 一、颚式破碎机的结构状况：

颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。

   1、固定体：颚式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。

   2、转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。

   a.动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，鄂破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。

   b.鄂破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。

   c.轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。

   d.颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。

   3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制颚式破碎机出料粒度。

   二、颚式破碎机的操作流程

   1. 破碎机必须在空载下启动。

   2. 启动前，仔细检查破碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。

   3. 每次启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，并根据料样粒度，调至适合鄂口；如发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障。

   4. 破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料；严格防止钢铁、超硬度物体进入机器，以免损坏机件。

   5. 运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带；禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。

   6. 停车之前，必须停止供料，待破碎机内的物料全部吐完后，方可停车。

   7. 停车后，整理完毕后现场，方可离开。 8. 破碎机应专用，并贴明标识，严禁混用。

   8. 破碎机由专人定期保养维护，对各活动部位定期添加润滑油；并建立运行记录。

  9. 破碎机每年进行一次拆机保养，每两年进行一次整机维修；并建立维护和保养记录。