导读；如果一台圆锥破碎机的主机架护板比其动锥/定锥衬板等工艺磨耗件的更换周期短得多，则会增加很多额外的维修工作量和不必要的停机时间，进而导致成本的增加。

这对于任何矿山或骨料现场都是难以接受，又无法轻易改善的。因为，若想达到最低的持续经营成本，提高设备开机率、增加产量、减少维修停机时间和快捷的维护保养都非常重要，安全和完善的工作环境也是应予考虑的基本要素。

红苹果的破碎机主机架护板正是解决这一问题的最佳选择。其磨损寿命是钢衬板的四倍以上，有助于实现防护磨耗件与工艺磨耗件的统一更换。

这是因为我们的主机架护板采用了高品质的Trellex®Poly-Cer材质，一种橡胶与陶瓷的复合材料。高质量陶瓷可提供独一无二的耐磨性，而橡胶的弹性又可以有效吸收冲击能量，从而确保超长的使用寿命。

定制的Poly-Cer元件适用于已安装标准衬板的升级改造，且出厂前已预焊接在更换主机架衬板上。这样，可以确保快捷便利地安装，进一步减少维护保养时间。

我们的Trellex®产品还满足最严格的环保要求，橡胶中不含任何PAH（多环芳烃，一种高致癌物），且在制造过程中或在现场工作时可降低噪音高达50%。

如果您的现场已经安装有诺德伯格HP3、HP4、HP5、HP6、HP100、HP200、HP300、HP400、HP500、HP800和MP800、MP1000、MP1250系列圆锥破碎机，现在可以通过选用红苹果破碎机主机架护板解决方案，轻松提升破碎机的开机率。我们将为您提供护板安装、磨损检测、性能跟踪与报告服务，助您最大程度发挥破碎机的运行效率。同时，还提供基于LCS全寿命周期服务的合同或吨成本服务协议，为您合理规划和控制成本，助您以持续的低成本获得长期的大回报。

     导读；反击式破碎机利用冲击作用对物料进行破碎，它破碎比大、破碎效率高，因此广泛应用于冶金、建材、轻工、化工和电力等工业部门。反击式破碎机参数较多，各变量之间相互联系和相互制约，共同影响机器的性能，因此，掌握这些规律，优化参数和结构，充分发挥其特点和功能，对提高设备的生产效率和产品质量具有重要意义。

     反击破结构

     1转子直径和长度

     反击式破碎机转子直径的大小一般与入料块尺寸有关。物料破碎时，需要有足够大的冲击能量。也就是需要转子直径有一定的尺寸才行。转子直径过小，冲击能量不够，无法破碎物料;转子直径过大，则消耗的能量大，对节约能源不利。

     转子直径与料块粒度的关系可按以下经验公式确定:

     D=(2~4)d，式中D是转子的直径，mm;d是最大给料块尺寸，mm。

     小型破碎机应取较大值;大型破碎机应取较小值。

     转子长度主要根据破碎机生产能力的大小而定。转子的长度L与直径D之比，一般为0.5~1.2。L/D值较小时，机体结构平稳性较差，这种机器只能用于物料硬度小。处理能力不高的单转子反击式破碎机，但L/D值太大，机体刚性会变差。

     2板锤数目

     板锤数目越多，转子每转的打击次数越多，破碎效果越好，但太多会使制造复杂和消耗的材料多。一般板锤数目根据转子的直径确定。

当转子直径较小时，板锤数目就少。通常转子直径小于1m时，可装设3个板锤;转子直径为1m~1.5m时，可装设4~6个板锤;转子直径为1.5m~2m时。可装设6~10个板锤。物料硬、粉碎比大时，板锤数可多些。

     3给料导板倾角

     反击式破碎机物料是沿导板进入破碎腔的，因此导板倾角β就是一个重要参数。β角越小，物料沿导板下滑的速度越慢，物料能够充分地破碎，得到产品质量好。

     但倾角β太小会影响生产率，甚至产生堆料现象;倾角越大，物料沿导板下滑的速度越快，对提高破碎效率有利，但太大物料得不到充分的破碎，影响产品质量。此外，倾角大，破碎机高度要增加。倾角一般在45~60°之间，在其他条件允许的情况下，以取倾角小值为宜。

     选择导板倾角还应考虑物料滑出导板与板锤相遇的关系。若物料滑出导板(离开卸载点)而板锤尚未来到(板锤滞后现象)，及物料尚未滑出导板而板锤刚好到位，又未与物料相遇(板锤超前现象)，破碎效果都不好。最好是物料滑出导板后同时与板锤相遇，此时破碎效果最好。

     4导板卸载点

     导板卸载点位置以导板卸载点置转子中心连线与过转子中心的水平线之间的夹角a描述。a角小，破碎机高度相对低一些，能降低机高和减轻机重，对于移动式破碎机，降低高度是很有益。

     此外，a角小还可增加破碎腔圆弧长度。但a过小，反击力度不够。造成物料的粒度达不到工艺要求，且物料过大易引起机体内物料堵。所以，应合理确定a值，在其他条件允许的情况下，a应小些为好，一般以a≤30°比较合适。

     5反击板的悬挂位置

     反击板悬挂位置的参数比较多，它们对破碎机的性能影响也最大(以二段反击板的第一级反击板悬挂位置为例)。

     第一级反击板悬挂位置参数有x、y、δ、θ和△。如图所示。

     反击破碎机结构尺寸

x、y为第一级第一段反击板起点的位置。x、y过大，物料运行的距离长，物料撞击板面的速度和动量因阻力而下降，破碎效果不好;x、y过小。物料加速时间短，未达到最大速度和动量就撞击板面，不利于破碎。

      因此，应根据破碎机转子直径D、给料导板倾角β、打击角α合理选择菇x、y。一般x=(0.15-0.35)D，y=(0.70~1.20)D。α、β值大者取相对大值;α、β值小者取相对小值;破碎粒度大、硬度大者取大值。

     δ是板锤外圆切线与反击板垂线之间的夹角，即物料撞击反击板的运动方向与反击板垂线之间的夹角。根据碰撞理论，当物料沿反击板表面垂线与反击板碰撞，即正撞时力量最大，这样破碎效果较好，衬板磨损又少，故应δ=0°。

     要保证转子运动到不同位置时物料与反击板都垂直冲撞，反击板曲线应该是一条渐开线，但渐开线难以制造，故反击板常以折线和弧线两种形式代替。所以，对于非渐开线反击板，为了使在不同位置时的撞击都能为正撞，一般δ=1~2°。

     6转子的转速

     转子的转速是反击式破碎机重要的工作参数之一。它对破碎机的生产能力、产品粒度和破碎比的大小起着决定性作用。

     试验表明，随着转子转速的提高，其生产能力和破碎比都显著增加，产品粒度朝着细的方向变化。但是随着转子速度的增加、功率消耗也增加，板锤磨损也加快，对机器的制造精度的要求也随之提高。

     粗碎时常取转子圆周线速度v=15m/s~40m/s，细碎时取        v=40m/s~80m/s。确定了转子的圆周线速度后，则转子的速度为v=60x1000v/(πD)

     式中n是转子的转速，r/min;D是转子的直径，mm。

     7生产率

     反击式破碎机的生产率与转子的转速和几何参数有关。

     在反击式破碎机各参数中，反击板的悬挂位置对破碎机的性能影响最大。在设备选型后，其他参数就已确定，只有反击板的悬挂参数是可调，生产中应根据实际情况，随时对其进行调整，把机器调整到最佳工作状态。

     转子不平衡和反击板锤磨损严重是反击破碎机常见的弊病，选择合适的板锤材料和结构，进行必要平衡及平衡校正，是解决问题的关键。在设备运行中，正确操作和维护设备，随时关注转子的运转情况，发现问题及时处理，也是提高反击破碎机性能的有效措施。

     导读；圆锥破破碎机在破碎的过程中，定锥衬板及定锥体固定不动，动锥衬板及动锥体既有慢速旋转运动，因为偏心套有偏心距，又随偏心套有横向冲程运动，大块状的物料在动锥的旋转和横向冲程运动过程中得到破碎，因此动锥衬板磨损比较快。

     破碎现场一般环境恶劣，灰尘大，如果皮带操作工监管不到位、永磁除铁器除铁效果不是很好，破碎时破碎腔经常过铁，再加上动锥衬板安装时存在填料填充强度不够、切割环焊接不牢固、锁紧螺丝没紧固到位、衬板安装不正等缺陷因素，到会导致动锥衬板使用过程中极易破裂失效。

     动锥衬板失效原因分析

     在圆锥破碎机破碎物料的过程中，动锥衬板既做慢速旋转运动，同时又做横向冲程运动，作用在衬板上的破碎负荷比较大，既有周向负荷、又有径向负荷。因此，衬板安装或破碎过程中存在下述缺陷时，易造成动锥衬板的破裂失效。

      导读；反击板的作用是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。

       反击板有调节排料口的特点，改变反击板下端与转子间的间隙，可以控制产品粒度。因此，反击板的上端通过悬挂轴铰链在上机体上。下端用拉杆螺栓或弹簧吊悬在机体上，便于调节反击板的高低，达到改变排料间隙之目的。

       此外，反击板还具有保险作用，当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时，即由于进入非碎性物料使其负荷过大时，反击板自动后退升起，使排料口增大，放走不可破碎物料。不至于损坏其他部件，起到保险作用。

反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两种。折线形反击板结构简单，在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，但不能保证物料得到最有效的冲击。

       弧线形反击板能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，其破碎效果高。反击板目前多采用高锰钢等耐冲击磨损的材料制造。

       其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力较高，电耗较低，但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。