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   导读：球磨机钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。

  常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类

  1、铬系抗磨铸铁球；

  2、低合金钢抗磨铸球；

  3、中高合金钢抗磨铸球；

  4、高锰钢球；

  5、半钢半铁球；

  6、中锰球墨铸铁球；

  7、奥贝、马贝复相钢球；

  8、BAD、CAD抗磨铸球；

  9、特种合金铸钢球

  10、抗湿法磨损铸球；

  11、其它铸球。

   导读：耐磨钢球无疑是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2008年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的 耐磨钢球。

   而我国水泥工业2009年预计也将消耗创记录的20万吨。当水泥工业全面完成PC窑的升级换代技术进步，当水泥企业的产品、装备、工艺、技术、生产、质量、服务乃至人力资源日趋高度同质化时代到来时，企业内部成本控制就成了市场竞争中克敌制胜、长盛不衰的不二法宝。而

   耐磨钢球

   做为水泥企业最大宗的耐磨材料消耗件，了解掌握它的技术、性能、使用特点、性价比，进而能够有效的开源节流、增产增效是具有相当现实意义的。更何况

   耐磨钢球

    的性能还能直接影响磨机的运转率与粉磨效率，从而对企业粉磨系统产生更广泛的影响。下面咱们就以急行军的速度，从球磨机

   钢球

   磨损失效机理及影响因素分析，到我国当前典型

   耐磨钢球

   产品的分类、化学成分、生产工艺、质量控制，及其使用中容易出现的问题原因分析和大致生产成本、价格构成做一个全景式的浏览。

   导读：很多高铬合金锤头用户一直在使用锤头产品，但是对于很多人来说对锤头的不同结构的相关内容还是比较陌生的，今天我们就来了解一下:

 目前，国内外常见的锤头分为两大类:一类是高锰钢锤头，其耐磨性差、使用寿命短;一类是高铬合金锤头，高铬合金锤头大体上分为机械组装、粘结复合和冶金复合等几种形式。机械组装锤头使用初期效果较佳，但使用后期，由于锤柄和锤头的分离、飞出，常发生打穿破碎机和损坏其他锤头的生产事故，给使用者带来严重的经济损失。

 采用高铬合金锤头上部采用的是易于焊接的普通钢，下部采用的是耐腐蚀、耐高温、耐磨损的高铬合金钢。以解决高铬钢不易焊接，而可焊的低碳钢又不耐磨损的问题双金属，双金属锤头分类专门结合电解槽的工况条件而设计出的一种新型打击锤头。

 不同结构和几何形状的高铬合金锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的高铬合金锤头影响更为突出。高铬合金锤头越厚，双金属锤头不同结构越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于高铬合金锤头的内部抗磨损性能明显低于表面。

 因此，对于厚度较大的高铬合金锤头，只能借助于合理的铸造和热处理，来改善这一状况，但这一手段对提高双高铬合金锤头的抗磨损性能是有限的，比较好的办法是在不改变高铬合金锤头的打击动能和强度的情况下，对高铬合金锤头的结构进行优化设计，一方面可提高高铬合金锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免高铬合金锤头的耐磨性能下降。

   导读：大多数用户使用的破碎机锤头多采用65Mn钢制造。由于在工作过程中同坚硬的矿石碰撞、摩擦，因而对材料本身的要求较高，既要求材料有很高的强度，还要求有良好的韧性。以往对破碎机锤头的热处理通常采用普通淬火加中沮回火，锤头的使用效果一直不太理想。对65Mn钢进行强韧化处理，人们曾进行过多种研究。常见的处理工艺有等温淬火及件温淬火加低嘱国火处理采用这些手段都使得在不降低强度的前提下，大幅度地提高了韧性,但是这些手段均较复杂。

   本试验采用了薄壳淬火(即深层加热浅层淬火)工艺，从而得到了表面以马氏体组织为主的强化层而心部为珠光体加少量铁素体的韧性组织。采用薄壳淬火，简化一r热处理工艺，节约了能源，是很有前途的热处理工艺。 锻后空冷重新加热薄壳淬火处理锻造成型的锤头经空冷后，破碎机锤头在盐浴炉中再加热，然后进行薄壳淬火处理，淬火介质为室温水，淬火后靠工件心部余热自回火，省掉过去的回火工艺。(2)锻后余热薄壳淬火处理将锻造成型后的锤头，经过短暂的停留((3-5s)后，立刻进行薄壳淬火处理。淬火介质为流水，淬火后靠工件心部余热自回火。回火时表面温度可达180-200"C。 对经过薄壳淬火的锤头试样，制砂机锤头测量了其表面至心部的硬度分布曲线。可见从表面至心部硬度呈连续下降趋势，这是薄壳悴火工艺的鲜明特征，表层有相当高的硬度，相比之下，心部硬度较低。从中可见薄壳悴火工艺使65Mn钢表层具有高强度。而内部仍保持有好的韧性，这使得表层能抵抗各种碰撞、磨损，而整体又有良好的抗冲击性能。对实际的破碎机锤头而言，采用薄壳淬火工艺后，其使用寿命比原来提高了5％以上。薄壳淬火后，从表层到心部材料的组织是连续变化的，破碎机锤头表层以孪晶马氏体为主，经过过渡区的贝氏体、细珠光体达到心部的细珠光体、珠光体加少量铁素体的组织。(2)利用锻后余热进行的薄壳淬火处理，产生了高沮形变淬火效应，增强了材料的强韧性。(3)65Mn钢经过薄壳淬火处理后，充分发挥了表层的强度同心部的韧性相配合的特性，延长了 破碎机锤头 的使用寿命。